194770. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegelt biztonsági üveg előállítására
1 194 770 2 rész közölt. E különbségnek 4 %-nál alacsonyabbnak kell lennie, ha a réteg kopással szemben ellenálló tulajdonságokkal rendelkezik. A példa szerint előállított réteg homályossági különbsége 0,94 %. A példa szerint előállított üveg az összes olyan jellemző tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik gépjárművek szélvédőtivegeként való felhasználásra. 2. példa Az 1. példában leírt módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a poliol-komponenst 1000 molekulasúlyéi poli(tetrametilén-glikol), 1,4-butándiol és polijkaprolakton)-triol (például a kereskedelmi forgalomból Niax 301 néven beszerezhető, az Union Carbide cég által gyártott termék) elegyítésével állítjuk elő, s az arányokat úgy választjuk, hogy egy egyenérték hidroxilcsoportban — a fenti sorrend szerint — az első komponens 0,35, a második 0,45 és a harmadik 0,20 egyenérték hidroxiiesoportot képvisel. így egy 0,70 min vastagságú réteget állítunk elő. Az így kapott üveg teljes mértékben kielégítő mechanikai és optikai jellemzőket mutat. A különböző vizsgálatok során mérté értékek a következők: — A tapadás értéke 1 I daN/5 cm, a nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 8 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye -20°C-on 1 f méter,+40 °C-on 11 méter; — A karcolással szemben való ellenállás 35 g, a koptatással előidézett homályossági különbség 1,2 %. A példa szerint előállított üveg tehát alkalmas arra, hogy szélvédőüvegként alkalmazzuk. 3. példa A 2. példában megadott módon járun el, azzal a különbséggel, hogy a különböző poliolokat olyan arányban választjuk, hogy egy egyenérték hidroxilcsoportban a hosszú szénláncú poliol 0,35, a rövid szénláncú die! 0,55 és a triói 0,10 egyenertéket képvisel. így egy 0,66 mm vastagságú réteget állítunk elő. A különböző vizsgálatok során mért értékek a következők :- A tapadás érléke I I daN/5 cm, a nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 10 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye —20 °C-on 13,5 méter, +40 °C- on 13,5 méter;- A karcolással szemben való ellenállás 35 g, a koptatással előidézett homályossági különbség 1,2 %. A példa szerint előállított üveg tehát alkalmas arra, hogy szélvédőüvegként alkalmazzuk. 4. példa Az 1. példában leírt módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy a réteg polimcrizációját 60 °C hőmérsékleten 20 óra időtartammal hajtjuk végre. Az ütközéssel szemben való ellenállás vizsgálata során a kis golyóval -20 °C-on 6,5 méter értéket kapunk, ami nem kielégítő. E példában kapóit eredmények az !. példával való összehasonlítása bizonyítja a reaktív ömlesztes során alkalmazott polimerizáció hőmérsékletének befolyását. A? e példában alkalmazott hőmérséklet túlságosan alacsony. Szabadalmi igen}■pontok 1. Eljárás üveglemezből és átlátszó míiunyagiélegből n’ló, réteges üveg előállítására, azzal jellemezve, hogy álíátszó műanyagrétegként energiaelnyelő sajátságokkal rendelkező és belső védelmet biztosító olyan műanyagot alkalmazunk, amelynek 413. típusú Erichsen műszerrel mért kacolási ellenállása 20 grammnál nagyobb, cs az E43 számú európai szabvány szerint homályossági különbségként méri kopási ellenállása 4 százaléknál kisebb. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezre, hogy olyan rnűanyagrétegel: alkalmazunk, amelynek körülbelül 0,5 milliméternél kisebb vastagsága mellett a mechanikai igénybevétellel előidézett küszöbértéke, őy 20 °C hőmérsékleten 3daN/mm2 vagy annál kisebb, a mechanikai igénybevétellel előidézett törési karakter szíikája +20 °C hőmérsékleten 2 daN/mm2 vagy annál nagyobb, a törést előidéző megnyúlás! karakterisztkája +20 °C hőmérsékleten 250 és 500 százalék közötti érték, cs iniciált szakítnsi szilárdsága R;l +20 °C hőmérsékleten 9 daN/mm vagy enné! nagyobb értek. 3 Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy rnűanyagrétegként valamilyen, lényegében egy 40 °C hőmérsékleten 5000 centipoise-nál kisebb belső súrlódásit izocianát-komponensbő! - amely legalább egy alifás vagy cikloalifás diizocianátot vagy egy ciiizocianát-prcpoümert tartalmaz és egy poliol-komponcnsből - amely legalább egy, 500 és 4000 közötti molekulasúlyú, hosszú szénláncú, bifunkciós poliolt és lánchosszabbító szerként legalább egy, rövid szénláncú dióit tartalmaz — álló reakciókeveréknek sík, vízszintes hordozón folyamatosan végzett, reaktív ömles/.tés íve! kapott poliuretánt alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy izocianát-komponensként olyan, karbarnidcsoportokat tartalmazó izocianátot alkalmazunk, amelyben a karbamidcsoportok mennyisége az izocianát-komponens összes tömegének 10 százalékáig terjedhet, előnyösen 5—7 százalék. 5. Az 1 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezre, hogy izocianát komponensként 3-(izocianato-metíl)-3,5,5-trimetil-ciklohexil -izocianátot alkalmazunk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezre, hogy az izocianát-komponenst és a poliol-komponenst olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy az izocianátcsoportok egyenértékszámának a hidruxilcsoportok esvenértékszániához való viszonya körüliéiül 1. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a különböző políolok egymáshoz viszonyított arányát úgy választjuk, hogy a rövid szénláncú dióiban jelenlevő hidroxilcsoportok egyenértékszána az összes hidroxilcsoportok egyenértékszámának 20—70 százaléka. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy izocianát komponensként lénye-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
