194769. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék hőre lágyuló fóliák egymáshoz hegesztésére
1 194 769 2 a 9 vezető-tartótagok segítségével előírt helyzetében megtartva, amelyet hosszirányban egymástól h oldalirányú távközökkel vannak a felső pákatestbe ágyazott, hő- és elektromosan szigetelő anyagú 8 tartótömbökre függesztett 9 vezető-tartótagokhoz csatlakoztatva. (1-4. ábrák). A 10 vágóeszközt a jelen kiviteli példa esetében fémből készült, tehát elektromosan vezető, izzítható, szalagalakú lemez alkotja, amelynek felső pereme illeszkedik a lefelé nyúló, villaalakú 9 vezető-tartótagokba. A 9 vezető-tartótagok járulékos funkciója, hogy az 1 pákának az alsó 2 pákára történő rázárásakor a fólia felfelé irányuló nyomásának ellentartanak. A 8 tartótömbök, illetve 9 tartótagok a 10 vágóeszköz centrikus helyzetét, valamint a vágóeszközbe bevezetett elektromos áram és hirtelen felhevülés okozta rezgések felvételét is biztosítják. Amint az I. és 6. ábrán látható, a 10 vágóeszköz a lia, Mb elektromos vezetékek útján (nem ábrázolt) áramforrással van az - egyébként önmagában ismert 12a, 12b villamos csatlakozó egységek, valamint a 16a, 16b csatlakoztató-rögzítő egységek közbeiktatásával összekötve. Ez utóbbiak a 15a, 15b rugók egyik vége megfogására is szolgálnak, míg e rugók másik vége a felső 1 pákával egy egységet képező, annak két végén felül ellentétes irányokba kinyúló 14a, 14b bordákhoz tartozó, lefelé nyúló 13a, 13b véglapokhoz van a 25 elektromosan szigetelő alátétek közbeiktatásával és a befelé nyúló 30 rögzítőcsapok segítségével csatlakoztatva (1. és 6. ábra). A 25 elektromosan szigetelő alátétek a I3a, 13b véglapok, e célra kialakított furatába illeszkednek. A 15a, 15b rugók a 10 vágóeszköz feszesen tartására, valamint hőtágulási mozgásainak a kiegyenlítésére szolgálnak. Amint a 6. ábrán jól látható, a 10 vágóeszköz végei vissza vannak hajtva, így 31 megfogófémet képeznek, amelybe a 15a, illetve 15b rugó vége beakasztható. Másrészt a 1 la, I Ib elektromos vezetékek a 16a, 16b csatlakoztató-rögzítő egységeken belül egymáson felfekszenek, és az elektromosan szigetelő anyagból készült 22, 23 testrészek és 24 csavarok segítségével egymáshoz vannak szorítva. így az árambevezetés a 10 vágóeszközbe, továbbá a rugó-, a kábel- és a vágóeszközrögzítés tökéletesen biztosított. Az 1. és az 5. ábrákon tüntettük fel a felső 1 páka két vége tartományában elhelyezkedő 17a, 17b felfüggesztő-vezető egységeket, amelyek a 10 vágóeszköz vezetésére és magassági helyzetének az állítására szolgálnak. Ezeket a 17a, 17b vezetőegységeket pl. porcelánból készült, elektromosan szigetelő anyagú, a 14a, 14b bordákhoz rögzített 18 tarlólcst, abból lefelé kinyúló hasítékos 19 csavar, valamint két 21, 22 csavaranya alkotja. Az 5. ábrán jól látható, hogy a 21,22 csavaranyák a 19 csavarszár hosszirányú 20 hasítékán átvezetett, lemezszalag-alakú 10 vágóeszközt fogják közre, következésképpen az anyák helyzetének a változtatásával — elforgatásukkal — a 10 vágóeszköz magassági helyzete a készüléken belül szabályozható. A fentiekben ismertetett készülék a következőképpen működik: a 2. ábrán látható mi vagy m2 nyílnak megfelelően két, egymásra illeszkedő fóliát az 1, 2 pákák hosszirányára merőlegesen a pákák közé (nem ábrázolt szerkezet segítségével) behúzzuk, majd a 10 vágóeszközt feszültség alá helyezve azt az adott fóliák minőségének és vastagságának megfelelő hőmérsékletre, pl. 500—800 °C-ra fűtjük fel. Ezután a felső 1 pákát lefelé mozgatva rázárjuk a 2 alsó pákára. Közvetlenül a zárás bekövetkezte előtt 8 10 vágóeszköz átvágja a fóliákat. A zárás eredményeként kialakul a 3, 4 csatornák által alkotott, a 7. ábrán I átható zárt 32 hegesztőtér, amelyben a gyors zárásból is következően — lökésszerűen mintegy 200 300 °C hőmérséklet alakul ki, a felhevített 10 vágóeszköz által leadott sugárzó hő hatására. Ez a sugárzó hő a 33, 34 fóliák (7. ábra) peremmenti tartományai az 1,2 pákák két cldal felületéig felgöugyölődnek és összeolvadnak, miáltal a 32 hcgcsztőtérben, a 10 vágóeszköz kél oldalán egymással életlenben két 35 hegesztési varrat képződik. Az előre beállított — elsősorban a fóliavastagságtól függő - hegesztési időtartam lejárta után a 10 vágóeszköz áramellátását megszüntetjük, úgyhogy — lévén p pákatestek jó hővezető fémből — azonnal intenzíven érvényesül az 5 hűtőtér híítőhatása. A felső 1 pákát ezután a 2 alsó pákától felfelé clmozgatjuk, és az összehegcsztett 33, 34 fólia-párokat a pákák közül kétoldalt eltávolítjuk. A hűtött, csupasz és sima fémfelületekhez r fólia-olvadék a legcsekélyebb mértékben sem tapad fel. A 8. ábrán jól látható, hogy a keresztmetszetben közelítőleg köralakú 35 hegesztési varratok u2 átmérője nagyobb, mint a 33, 34 fóliák együttes n, vastagsága, így a hegesztési varratok szilárdabbak, mint maguk a fóliák. A hegesztési varratok minősége, valamint a hegesztési műveiét gyorsasága fokozható a 9—11. ábrákkal érzékeltetett technológiai műveletsor segítségével, ahol a korábban már ismertetett szerkezeti elemeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük és a 10 vágóeszköz fclfüggcsztőszcrkczctét az egyszerűség kedvéért a 9 11. ábrákról elhagytuk. A 9. ábra szerinti fázisban a 32 hegesztőtérben éppen befejeződött a 35 varratok kialakulása. Ezt követően igen rövid, pl. 0,5 sec-os idő elteltével, az összeolvadt hegesztési varrat teljes kihűlését nem várva meg, a 10. ábrával érzékeltetett módon, a p2 nyílnak megfelelően kissé megemeljük a felső 1 pákát, és az , s2 nyilakkal jelölt irányokba kifelé húzzuk a 33, 34 fóliák által alkotott fólia-párokat a 32 hegesztőtérből, de csak annyira, hogy a 35 hegesztési varratok az 1 és 2 páka sima la, 2a homlokfelületei között 36 hézagban maradjanak. Ezt követi all. ábra szerinti munkafázis, amelyben a felső 1 pákát a felcmelési műveletet követően gyakorlatilag azonnal a p, nyílnak megfelelően ismét lefelé mozgatjuk, és rászorítjuk a még elasztikus, lágy 35 varratokra, miáltal azok ellapulnak, a hűtött la, 2a pofafelületckkel érintkezésbe kerülve azonnal megdermednek, és kialakulnak a 12. ábrán nagyobb méretarányban látható 35a lapos hegesztési varratok, amelyek nt vastagsága azonos a kettős fólia vastagsággal, az hossza /iszont annál lényegesen nagyobb. Az elasztikus hegeszési varratok a hűtött pákákhoz nem tapadnak, gyorsan 'eválaszthatók. A fent leírt technológiát elsősorban vastagabb (0,1 - 0,2 mm-es) fóliák hegesztése során célszerű alkalmazni, licit ebben az cselben a lényegében körkcrcsztmetszetű hegesztési varrat a nagyobb fóliavastagság megolvasztásához szükséges nagyobb bevitt hőmennyiség és a hegesztési varrat nagyobb tömege miatt hűtést előidéző beavatkozás nélkül (10. és 11. ábra) eleve hosszabb ideig hűlne. A hegesztési varrat minősége a 9 II. ábrák szerinti technológia eredményeként tovább javul, mert az összeolvasztáson túlmenően még összepréseléssel is elősegítjük i fóliarétegek egymásba hatolásának, és ezzel a varrat 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
