194751. lajstromszámú szabadalom • Adagoló pisztoly eldobó kivitelű keverőfejjel, két, illetve többkomponensű anyagok változtatható arányú összekeverésére
1 194 751 2 amely a dugattyú-tolólapot mozgató 5 billentyűvel folytatódik. A 4 és 5 jelű elem all házban, illetve az ahhoz csatlkozó 1 la fogantyúban kialakított „F” forgástengely körül elfordítható. A 2a és 3a adagolódugattyú szárainak végén helyezkedik el a 6, illetve 7 dugattyúmozgató ráesni, melyeket a racsnímozgató 8 rugó tart a 4 tolólapban kialakított negyedköríves 12, illetve 13 vezetőpályába illeszkedő helyzetben. A 2 és 3 adagolócső egy 10 tartótokban elforgathatóan ágyazott 9 adagolócső-tartó tárcsában helyezkedik el. Az 1 keverőfejnek van egy 14 csatlakozórésze, amelyben 15 és 16 csatorna, járat van kialakítva. Ezek a 18 keverőcsőbe torkoltának, amelyben csűcságyazás révén szabadon forgó 17 csiga helyezkedik el. A 18 keverőcső elülső végénél 19 kilépőnyílás található. A 3. ábrán bemutatott, teljes egészében 21 jelű keverőfejnél a 14 csatlakozórészben kialakított 26 és 27 csatorna, járat a 30 keverőcsőbe torkollik, melyben egymás mögött a 22, 23, 24 és 25 sapka helyezkedik el, labirintus-rendszert alkotva. Az említett sapkák előnyösen műanyagból készültek és bennük 28 furat(ok) van(nak) kialakítva. A 28 furatok az egymást követő 22, 23, 24,25 sapkákban páros, illetve páratlan számúak. A 30 keverőcső végénél 29 kilépőnyílás található. A 4. ábrán látható kiviteli alaknál az egészében 31 jelű keverőfej 14 csatlakozórészében a 38 keverőcsőbe torkolló 36 és 37 csatorna, járat található. A 38 keverőcső hosszában elhelyezkedő 35 tengelyre szabadon elforgathatóan vannak ágyazva a 32, 33, 34 ventilátorszerű lapátkerekek. A találmány szerinti adagoló pisztoly működése a következő: a 2 és 3 adagolócsőbe betöltjük az összekeverendő komponenseket, majd behelyezzük azokat a skálázott 9 adagolócső-tartó tárcsába és annak elforgatásával beállítjuk a kívánt keverési arányt. Ezután felhelyezzük az 1 keverőfejet. Az adagoló pisztoly működtetése az 5 billentyű mozgatásával, megnyomásával történik, amelynek hatására a 4 dugattyű-tolólap is elmozdul, éspedig úgy, hogy az „F” forgástengelyhez közelebb eső része kevesebbet, a távolabbi része pedig többet. Ez azt jelenti, hogy a 6 és 7 ráesni a rajzon (2. ábra) folytonos vonallal feltüntetett helyzetében a 2a adagolódugattyú nagyobb, a 3a adagolódugattyú pedig kisebb utat tesz meg egyidejűleg, azaz a 2 adagolócsőben levő komponensből nagyobb, a 3 adagolócsőben levő komponensből kisebb mennyiség kerül kiadagolására. A 6, illetve 7 dugattyúmozgató ráesni a 2. ábrán szaggatottan jelöltt 6', illetve 7' helyzetében vízszintes síkban helyezkedik el, a 2a és 3a adagolódugattyű egymáshoz képest l : 1 arányban mozog. A 6 és 7 racsnik egyben a két komponenst tartalmazó 2 és 3 adagolócső 2a, illetve 3a adagolódugattyújának középvonalát is meghatározzák. Ha a 2a, illetve 3a adagolódugattyúk különböző mértékben nyomódnak be, akkor a 2, illetve 3 adagolócsőbó'l különböző mennyiségű anyag préselődik ki. Az 1:1 állásnál, vagyis akkor amikor a 6 és 7 ráesni az „F” forgástengelytől egyenlő távolságra van, a 2a, illetve 3a adagolódugattyú egyenlő mennyiségű komponenst présel ki. A 6 és 7 ráesni helyzetét a függőleges és a vízszintes sík között a 9 adagolócső-tartó tárcsa forgatásával fokozatmentesen állíthatjuk, ami egyben a keverési arány fokozatmentes állítását is jelenti. A 2 és 3 adagolócsőben levő anyagok összekeverése az 1 keverőfejben, illetve annak 18 keverőcsövében történik. Az anyagkomponensek a 14 csatlakozórészben levő 15 és 16 járaton áthaladva a 18 keverőcsőbe áramlanak, amelyben a 17 csiga útján keverődnek össze egymással. A 17 csiga forgását maga az anyagáramlás hozza létre. Az összekevert massza a 19 kilépőcsövön át adagolható ki, illetve juttatható a kívánt helyre. A 17 csiga hornyait, emelkedését az összekeverendő anyag sűrűségének megfelelően kell megválasztani, a minimális még működő méretek figyelembevételével. Nagymértékben eltérő viszkozitású anyagok keveréséhez a 17 csiga helyett alkalmazható pl. a 3. ábrán bemutatott labirint-rendszerű 21 keverőfej. Ez úgy működik, hogy a 30 keverőcsőben egymás mögött elhelyezett 22, 23, 24, 25 műanyag sapkák üregeket alkotnak, a sapkákban levő 28 furatok pedig periodikusan páros, illetve páratlan számúak. A 26 és 27 járaton át beáramló komponensek az első 28 furaton áthaladva egyesülnek, majd a következő 25 sapkában szétválnak. A furatélek elhagyásakor turbulens áramlás jön létre, ami még fokozza a keveredést. Kellő számú sapkát egymás után elhelyezve, elegendő mértékű, egyenletes keverés jön létre. Az összekevert anyag a 29 kilépőnyíláson át adagolható ki. ' Ugyancsak igen jó keveredés hozható létre a 4. ábrán bemutatott 31 keverőfejjel. Ennél a 38 keverőcső hoszszában elhelyezkedő 35 tengelyen szabadon forgóan ágyazott 32, 33, 34 ventilátor-szerű lapátkerekeket a 38 keverőcsőben történő anyagáramlás forgásba hozza. A lapátkerekek egymás után páros, illetve páratlan szárnyúak, s a keveredés még intenzívebbé tétele érdekében felváltva jobbos és balos kivitelben készíthetők. Kellő számú lapátkerék alkalmazásával elérhető a kívánt mértékű és egyenletességű keverés. Amint az elmondottakból kitűnik, valamennyi keverőfej-kialakításnál cél a minél intenzívebb örvénylő áramlás létrehozása. Mindegyik megoldásnál a már összekevert anyagok a keményedési idő elteltével megkötnek, szilárdulnak, kihabosodnak. A keverőfejet a ragasztás, kiöntés, habosítás befejezése után nem kell azonnal eltávolítani, mivel a kikeményedett anyag egyben „zárókupakként” használható. Az adagolás befejezése után mindig marad a csatlakozórészben össze nem keveredett komponens^ ezért a keverőfej később is könnyen eltávolítható. Újabb adagolás esetén a korábban használt keverőfejet egy új keverőfejjel helyettesíthetjük, s azt helyezzük az adagoló csőcsonkra. Ahhoz, hogy a találmány szerinti adagoló pisztolyt gazdaságosan használhassuk, a keverőfejet olcsó technológiával, műanyagból kell készíteni, azaz eldobó kivitelben . A találmány szerinti adagoló pisztoly segítségévei a kívánt helyre egyenes, cikk-cakk vagy más alakzatban, domború, a húzás sebességétől függő vastagságú - ún. „kukac” - formában vihető fel az anyag, ami a hagyományos spatulás síjárással elképzelhetetlen. Szerszámkészítésnél a vezetékek kiöntéséhez a bélyegeket a bélyegtartóba a nyomólap és a fejláp összecsavarása után egy ún. kiöntő-lyukon át is kiönthetjük. Ezzel elkerülhetők a helytelen derékszógeiésbői adódó feszülések. 4 pontos keverési arány beállításával és fenntartásával a ragasztás, kiöntés minősége jobb lesz, kevesebb szakértelmet és tapasztalatot igénylő eljárássá válik és a biztonságos minőség reprodukálhatóságával még 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
