194514. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kő- és fémfelületek tisztítására
194 514 16 szűkületig 40 mm, míg a 15 fúvókafurat bővülő szakaszának hossza 12 mm. A 9 fúvókanyílás és a 7 keverőtér bővülő vége közötti távolság 60 mm. A ß és e szögek értéke fenti adatokból kiszámítható, miközben ß értéke mintegy 23° és e értéke pedig 10°. A 13 középtengely a 4 főtengellyel mintegy 45° szöget zár be, azzal kitérő egyenest alkot, továbbá az 1. ábra szerinti elölnézeti metszéspontjuk az 5 furat közelebbi végétől 44 mm-re helyezkedik el. A koptatóanyag 11 bevezetőcsonk 2 csőkamra felőli külső átmérője 25 mm, míg a lemunkált szakaszának külső átmérője 18 mm. A 12 furat átmérője a 11 bevezetőcsonk szabad végétől kiindulva, ahol 10 mm értékű, egyenletesen bővül a 2 csőkamra falába való csatlakozásig, ahol 15 mm értékű. Ez 5 = 3,5° szögnek felel meg. Az 1 keverőfej működési módját a 2. ábra ábrázolja. Ennél a megoldásnál az 1 keverőfej egy nagynyomású víz 20 vezetékhez és egy levegő - koptatóanyag 17 vezetékhez van csatlakoztatva. A 15 fúvókafurat (1. ábra) tisztítandó 18 felület felőli szabad végéből egy vázlatosan ábrázolt sugár lép ki, mely levegőben diszpergált vízcseppekből és éles szegletű koptatóanyag szemcsékből áll. A kilépő 19 sugár megközelítőleg csonkakúp alakú és a 4 főtengellyel koncentrikusan helyezkedik el. A 4 főtengely és a sugár alkotója közötti a szög értéke mintegy 35°. A 19 sugárban levő koptatóanyag részecskék az ábrán nyíllal jelölt csigavonal szerű röppályán mozognak, a tisztítandó 18 felületre megközelítőleg érintőlegesen, nagy sebességgel csapódnak rá. A 19 sugár alakja az 1. ábra szerinti 1 keverőfej felépítéséből és az üzemi paraméterekből adódik. A 9 fúvókanyíláson keresztül nagynyomású vizet fecskendezünk a 7 keverőtérbe, miközben a koptatóanyag nagy mennyiségű sűrített levegővel vegyítve a 12 furaton keresztül jut be a 7 keverőtérbe. Mivel a levegő és a koptatóanyag a tengely irányában mozgó vízrészecskékkel kitérő tengely mentén találkozik, mind a vízrészecskék, mind a koptatóanyag - levegő keverék gyors, körkörös mozgásba jön. Ugyanakkor a vízködöt a nagy mennyiségű levegő átjárja és még jobban szétporlasztja. A viszonylag kis átmérőjű szűkület arra szolgál, hogy a 7 keverőtér belsejében állandóan egy viszonylag nagy nyomás uralkodjon, mely az egyes komponensek bensőséges keveredését biztosítja. A 15 fúvókán való áthaladás közben megnő az egyes komponensek sebessége, ugyanakkor a 4 főtengely körüli perdületük változatlan marad. A 15 fúvókából való kilépés után a vízcseppek és koptatóanyag részecskék a centrifugális erő és a sűrített levegő expanziója következtében kifelé szóródnak, miközben 4 főtengely irányú sebességük kis mértékben fokozatosan csökken. Amennyiben az 1 keverőfej működtetése során a víznyomást, levegő nyomást, vízmennyiséget, levegő mennyiséget valamint a koptatóanyag mennyiségét és szemcseeloszlását változtatjuk, a megfelelő paraméterek elérése után hirtelen egy stabil, szétporlasztott komponensekből álló sugarat kapunk, mely a fentiekben vázolt ti sztítási tulajdonságokkal rendelkezik. A 11. ábrán ábrázolt keverőfejjel és 40,2 és 5 99 bar nyomású vízzel folytatott kísérletek folytán különösen előnyösnek bizonyultak az alábbi paraméterek : 10 15 2,5 bar-nál 4,5 bar-nál szemcseeloszlás (mm) 0,01-0,2 nincs víznyomás (bar) 40,2 99 üvegpor (kg/perc) 1,5 3,2 vízmennyiség (1/perc) 6,7 8,2 levegő mennyiség (m3/perc) 1,5 2,2 20 levegőnyomás (bar) 2,5 befolyással, előnyösen 1,5 4,5 Szabadalmi igénypontok 25 1. Eljárás különösen légköri hatásoktól szennyezett és megtámadott kő- és fémfelületek finomszemcsés ásványi koptatóanyagokból és vízből keverőtérben képzett sugárral történő tisztítására, az-30 zal jellemezve, hogy a tisztító sugárhoz a víz térfogatának többszörösét kitevő levegőt adagolunk, a sugarat saját tengelye körül keringő mozgásba hozzuk és oldalirányban expandáltatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezze ve, hogy a keverőtér kilépő fúvókával ellentétes oldalán a kilépő fúvöka irányába vízsugarat fecskendezünk be a keverőtérbe, és a koptató anyagot szállító sűrített levegő áramot oldalirányból ferdén a vízsugár felé áramoltatjuk be úgy, hogy a belépő 40 I levegőáram középtengelye és a vízsugár középten! gelye egymáshoz képest kitérő egyeneseket képeznek. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverőtérbe belépő víz nyomását 45 70— 130 bar értéktartományban választjuk meg. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koptató anyagot szállító levegő nyomását a belépő víznyomás 3-8 % -ára, előnyösen 5 %ára választjuk meg. 5. Az 1 - 4. igényponto k bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1 kg koptató anyagot 3-50 kg, előnyösen 6 kg vízhez adagolunk. 6. Az 1 - 5. igénypontok bármelyike szerinti eljág5 rás, azzal jellemezve, hogy a koptató anyag keménységét a szokványos üveg keménységével egyenlőre választjuk meg. 7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy koptató anyagként üveg-50 port használunk. 8. Az 1 — 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koptató anyag szemcseméretét 1 mm-nél, előnyösen 0,5 mm-nél kisebbre választjuk meg. 65 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez-5
