194431. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kopásálló mágneses felvevő és/vagy lejátszó fejek előállítására
194.431 A 12 lemezek katódporlasztásakor a kemény réteg nemcsak a lapfclülctcn, hanem az l. ábrán vázolt 14 oldalfelületen (élen) is kialakul. Mivel a kemény réteg nem mágnesezhető, a 12 lemezekből kialakított 10, 11 félpólusoknak a 3. ábrán vázolt összeillesztésekor a szükséges 13 fej rés ezen bevonat kétszeres vastagságának felel meg. Ha ennél kisebb résre van szükség, akkor az a 14 oldalfelületek köszörülésével beállítható. A találmány szerinti eljárással készült fej szerelése a 18 bevonatok elkészítése után a hagyományos lemezeit fejek szerelésével azonos módon történik, így annak részletes ismertetése szükségtelen. Az így előállított fej esetében a támasztó felületnek a 16 szalag haladási irányára merőlegesen nézve a 12 lemezekből és a közöttük lévő 18 bevonatokból álló, lemezeit szendvics-szerű kialakítása van. A 12 lemezek vastagsága jellegzetesen 0,1-0,15 mm közé esik, és a 18 bevonat vastagsága ennél lényegesen kisebb, előnyösen 1 mikron körül van. A szerkezetnek a HV10 Vickers keménysége a 16 szalag szélessége mentén fésűszerű alakzat szerint változik és a csúcsérték 30000 n/mm2 , az alapérték pedig 1500 N|mm2 körül van. Azt tapasztaltuk, hogy a szalag merevsége miau a szomszédos kemény rétegek között lévő' kis távolság következtében a szerkezet eredő keménységét a bevonati anyag keménysége határozza meg, és a lágyvasból készült 12 lemezeknek gyakorlatilag semmilyen funkcionális szerepe nincs a kopásállóság nagyságának mértékére. A keménység lényeges növekedését tapasztaljuk még akkor is, ha a 18 bevonat vastagsága a mikronnak csak tört részét képezi, biztonsági okokból azonban előnyös, ha a 18 bevonat vastagsága legalább 0,5, előnyösen pedig legalább 1 mikron. A keménység nem növekszik, ha a bevonatvastagságot ezen érték fölé növeljük, természetesen nincs akadálya vastagabb bevonatok létesítésének sem. Mivel a 12 lemezek jó hővezető fémből készülnek, a 16 szalag és a fej súrlódásakor keletkező hő elvezetéséről gondoskodnak, és ebből adódóan helyi hőmérsékleti csúcsok nem alakulhatnak ki. Ha a fej óhatatlanul kopik, a szerkezet szendvicsszerű felépítése ekkor is változatlan marad, és így a 13 fejrés teljes mélységig a fej pólus vastagsága kihasználható. Ez a tény magyarázza, hogy a találmány szerint kialakított fej várható élettartama miért többszörös a hagyományos lemezeit magú fejek élettartamához képest. Ez a megnövelt eredő keménység magyarázza, 5 hogy a találmány szerinti eljárással készült fej éppúgy használható króm-dioxid vagy metall szalagokhoz, mint a ferrit vagy üvegkerámia fejek, élettartamuk pedig legalább négyszeresre, általában azonban inkább nyolcszorosra növekedett a lágyvasas fejekhez képest. A permalloyból készült fejek jó mágneses tulajdon- 10 ságait megtartva az örvényáramú veszteségek lényeges csökkenését tapasztaltuk, mert a bevonat szigetelő jellege a lemezek között áram kialakulását nem engedi. A bevonat kis tömege az eredő permeabüitást alig csökkenti. Mindezen előnyök mellett a szerkezet tömeggyárt- 1 5 hatóságát és a lemezből készített hagyományos fejek kedvező tulajdonságait megőrizte. SZABADALMI IGÉNYPONTOK pn 1. Eljárás kopásálló mágneses felvevő és/vagy lejátszó fejek előállítására, amelynek során nagy mágneses permeabilitású, meghatározott alakú félpólus lemezeket készítünk, a lemezekből félpólusokat állítunk össze, a félpólusokat fejjé egyesítjük, miközben kö 25 zöttük egy nem mágnesezhető anyaggal kitöltött vékony fejrés képződik, azzal jellemezve, hogy az elkészült lemezek (12) felületén legalább a fejréssel (13) szomszédos frontális zóna (17) tartományában még a félpólusok (10, 11) kialakítása előtt _ nagysebességű katódporlasztással legalább 0,5 legfeljebb 5 mikrométer vastagságú kemény bevonatot létesítünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lemezeknek ( 12) a fejrést (13) meghatározó oldalfelületén (14) is kialakítjuk a bevo-35 natot(18). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, a z - zal jellemezve, hogy a katódporlasztást reaktív gáz jelenlétében végezzük. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy titán-nitrid, króm-nitrid, 40 szilícium-karbid, tantál-nitrid, volfrám-nitrid vagy hasonló nagykeménységű vegyületből képezzük ki a bevonatot (18). 1 db ábra Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán KÓDEX 4
