194296. lajstromszámú szabadalom • Fém- fa, faalapú és műanyag felületek bevonására alkalmazható többcélú tűzvédő bevonószer
1 194.296 2 11 tömeg%, célszerűen pedig 18 tömeg% fölötti. A habképző, égéskésleltető komponens polifoszfátos, célszerűen poli-ammon-foszfátos habképző koncentrátum és pentaerítrit keveréke. Habképző koncentrátumok önmagukban ismertek, ilyenek pl. a már említett 165.338 sz. magyar szabadalmi leírásban ismertetettek, de ilyen pl. a Reichhold Chemie, Wien cég BECKONIT nevű terméke is. E meleg hatására habosodó anyagokat tartalmazó keveréket a hab kialakításában résztvevő pentaeritrittel elkeverve használjuk hőhatásra égéskésleltető kopmonensként, éspedig a polifoszfát pentaerítrit 3:1-7 10:1 közötti tömegarányú keverékét alkalmazzuk. A hőhatásra habképző, égéskésleltető komponensből összességében 40—70 tömeg%-nyi mennyiség képezi a bevonóanyagot. Az, hogy adott esetben ténylegesen milyen mennyiséget alkalmazunk az adott határok között, függ egyfelől a kívánatos tűzvédelmi feladattól, éspedig oly módon, hogy az alsóbb határ tűzállóságnövelő, a felső pedig égéskésleltető célú felhasználás esetén célszerűbb, de függ a védendő felület anyagától Is, így fém és fafelületek esetében az alsóbb határ alkalmazása célszerűbb, míg műanyagfelületek esetében például 60 tömeg%, vagy akár annál is több. A találmány szerinti bevonóanyaghoz többféle szervetlen tűzállóságnövelő anyagot adagolunk. Ez a komponens összességében 5—16 tömeg%-ot tesz ki a bevonóanyagban - célszerűen mintegy 10 tömeg% körüli mennyiséget — és Ti02, talkum, perlitliszt, kőgyapotszál és üvegszál legalább kettőjének a keverékéből áll, adott esetben azonban a felsorolt anyagok mindegyikét tartalmazhatja. Az egyes részkomponensek célszerű mennyisége: 2-4 tömeg% Ti02, 1—3 tönieg% talkum, 1-3 tömegé perlitliszt, 0,5-2 tömeg% kőgyapotszál és 1-4 tömeg% üvegszál (az adott mennyiséget a bevonószerre vannak vonatkoztatva). Az alkalmazandó összmennyiség — mint már említettük - a kívánt tűzvédelmi feladathoz igazodik. . Kötőanyagként különböző vizes diszperziós műgyantákat, éspedig célszerűen sztirol-akril kopolimerizátuniot és/vagy polivinilacetátos műgyanta kopolimert alkalmazhatunk. Kötőanyagként előnyösen alkalmazhatók pl. a következő készítmények: WALLPOL 40136 (a Reichhold Chemie, Wien cég gyártmánya), MOWILIT (a Hoechst AG., NSZK céggyártmánya), AKRONAL 290/D (a BASF, NSZK cég gyártmánya). Ezek célszerű mennyisége a bevonószerben 8-12 tömeg%. Ezekhez járul 1—3 tömeg% lágyító, pl. italát típusú, pl. dibutilftalát, vagy pl. a MOLLAN nevű gyártmány (a Shell cég, Hollandia készítménye). A ténylegesen alkalmazandó kötőanyag mennyisége (lágyítóval együtt) a védendő felület függvénye, éspedig oly módon, hogy aránya műanyagfelületek védelme esetén a habképző kopmonenshez képest magasabb, mint fém, fa vagy faalapú felületek esetén (legalább 26 tömegé az előbbi és legalább 11 tömeg%, célszerűen 18 tömeg% fölötti ez utóbbi esetben a habképző komponens mennyiségére vonatkoztatva). A funkcionális adalékoknak lényeges szerepük van • sokoldalú felhasználhatóságban. Ezen ömagukban ismert adalékok közül a bevonóanyag készítésekor, annak önhabzása meggátlására szükséges kis mennyiségű habzásgátló használni. Habzásgátlóként pl. 0j05 -2 tömeg^os mennyiségben használhatjuk a NOKO NDW nevű habzásgátlót (a Diavind-Schamrok cég, Wien gyártmánya). Ugyanakkor szükséges diszpergáló segédanyagot is alkalmazunk 0,2—2 tömeg%-os menynyiségben. Ilyen segédanyag lehet pl. az ANTAROX CO—660 nevű anyag (a GAF, Wien cég gyártmánya). Csúsztatóanyagként 0,5—1 tömegmos mennyiségben klórparaffmt adagolunk (műanyagfelületek esetében 0,5 tömeg%-ot), míg konzerválószerként pL a TEROSON GB-828 néven ismert terméket (a Teroson Werke, Heidelberg, NSZK gyártmánya), éspedig 0,05-0,5 tömeg%-os mennyiségben (fafelületen 0,5 törne g%-ot) A bevonószer felvitele sűrű paszta formájában felkenéssel, vagy viszkózusabb anyag esetén szórással vagy ecseteléssel történhet. A bevonószer viszkozitását 9-30 tömeg%-os mennyiségű vízzel állítjuk be. Ez a bevonat készítése után abból természetszerűleg elpárolog. Ha a bevonószert műanyagfelületek védelmére kívánjuk használni, úgy célszerűbb azt kevésbé viszkózussá készíteni, mint a fém, vagy fafelületek védelme esetében. Maga a bevonóanyag készítése úgy történhet, hogy a felvinni kívánt anyagokból vizes diszperziót készítünk. A bevonószert rétegekben vihetjük fel a védeni kívánt felületre. Egy-egy réteg vastagsága általában 200 —500 mikron közötti. A kívánt védelnú célhoz (égéskésleltetés, lángterjedésgátlás vagy tűzvédelem), ül. védelmi időhöz igazított komponens arányú bevonóanyaggal ugyancsak a kívánt tűzvédelmi cél és/vagy - idő függvényében egy vagy több rétegű bevonatot készítünk. A felvitelt megelőzően az acél felületeket alapozni szükséges, pl. egy zinkkromát tartalmú alapozófestékkel. Más felületek esetében - beleértve alumínium felületet is - alapozásra nincs szükség, kivéve, ha ezt a felület állapota egyébként megkívánja (pl. régi festett vagy erősen szennyezett felület). A felvitel előtt azonban a védendő felületeket is keÚ tisztítani, ill. zsírtalanítani kell. Fémfelületek esetében egy-egy felvitt rétegvastagsága 500 mikron körüli és 500-1500 mikron vastag védőbevonatot létesíthetünk (a 15—60 perces tűzállósági követelmény függvényében). Fa esetében egy-egy réteg vastagsága mintegy 500 mikron, egy réteggel már „nehezen éghető” osztályba sorolást tudunk biztosítani. Ha emelett 30 perces tűzállóságot is biztosítani kívánunk, úgy több rétegben mintegy 1500 mikronos bevonatot készítünk. Elektromos kábelek esetében a bevonat vastagsága szintén a tűzvédelmi céltól függ. így pl. egy 300 mikron körüli réteggel lángteijedés elleni védelmet, ennél vastagabb bevonattal (egészen 2000 mikronig) pedig olyan védelmet is biztosítani tudunk, amely egy 110 kV-os kábel esetén funkcióját 90 perdg fenntartja, ill. alacsony feszültség esetén — a faláttörésbe való szokásos üveggyapotos beágyazással kombinálva — kétszeres időtartamig, 180 percig. Biztosítható a tűzállóság 500-1500 mikronos bevonattal pl. acéllemez klimacsatomák, ill. acélcsövek felületén 30 -60 percig. Emellett használható a bevonóanyag faláttörések tűzgítló lezárásának védelmére Is. Atmoszférikus hatások ellen, különösen külső térben, a bevonatot célszerű további bevonattal, pl. festék- vagy lakkréteggel megvédeni A találmányt részletesebben néhány példa kapcsán ismertetjük, amelyekre azonban az nincsen korlátozva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
