194139. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üregek, különösen zárttéri lineáris utószilárduló anyaggal történő kitöltésére
1 194.1 39 2 5 -60 tömegé inert töltőanyag, valamint — adott esetben 0,01 tömegé -ot meghaladó mennyiségi, előnyösen 1-10 tömegé plasztifikátor és 10 tömegé-ot meghaladó mennyiségű, előnyösen 25 40 tömeg% viz összekeverésével állítjuk elő a habarcsot, az üregbe töltjük és ott megszilárdulni hagyjuk. ,,Gyengén hidraulikus kötőanyagokon” a fentiek szerint definiált, aktív kovasavtartalmú, a kalciumhidroxiddal kémiai reakcióba lépni képes, a hidraulikus és nem hidraulikus kötőanyagok között átmenetet képező anyagféleségeket kell érteni, amelyek akár ipari hulladékokból, vagy melléktermékekből nyerhetők, akár természetes — ásványi - állapotukban a természetben fellelhetők Ennek megfelelően az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint gyengén hidraulikus kötőanyagként porszén, főként barnakőszén-por eltüzelésekor keletkező pernye, vagy kohósalak, vagy vulkáni tufa-, puccolán-, trassz-, szantonin-föld (piroxén-andezit-tufa)-őrlemény, vagy' ezek keveréke adagolásával készítjük el a habarcsot. A gyengén hidraulikus kötőanyag szemcsemérete — legalábbis túlnyomó részben — célszerűen 50 yu alatt van. Egy további találmányi ismérv szerint inert töltőanyagként kvarchomok, kvarcliszt, ásványi őrlemény — különösen bazalt-, andezit-, mészkő- és/vagy dolomit-őrlemény érc vagy más ásványi anyag fiotálásakor keletkező meddő, vagy környezetre nem ártalmas szilárd szemcsés és/vagy porszerű hulladék, vagy ezek keveréke adagolásával készítjük el a habarcsot. Az inert töltőanyag szemcsemérete a talajszilárdításnál, illetve alagút-hátűrkitöltéseknél alkalmazott hasonló komponensek szemcseméretének felelhet meg. Az eljárás egy további foganatosítási módja szerint plasztifikátorként természetes állapotú, vagy aktivált agyagásvány-tartalmú kőzet, célszerűen betonit. Miit, allevardit, attapulgit vagy ezek keverékének az adagolásával, vagy - adott esetben -- vízoldható polimer oldat, például CMC, poliakrilamid vagy polivinilacetát adagolásával készítjük el a habarcsot. Végül célszerű, ha a habarcs készítéséhez kalcium-hidroxidként mészkőből és/vagy dolomitból égetés és oltás útján előállított oltott meszet használunk. A találmányt a továbbiakban példák kapcsán ismertetjük részletesen. 1. példa 50 dkg 70% vizet tartalmazó oltott mészhez 20 dkg 40 /i-t meg nem haladó szemcseméretű, bamakő-szénpor égetése útján keletkezett pernyét, 60 dkg 0,5-2 mm szemcse méretű kvarchomokot, valamint 2 dkg aktivált bentonitport adtunk, amely utóbbi 35% Na-montmorillonitot tartalmaz. A keveréket 50 dkg viz hozzáadásával — állandó , 10 percen át végzett keverés mellett — habarccsá homogenizáltuk. A habarcsot alul zárt, álló helyzetű, 4 cm átmérőjű csőbe töltöttük. A betöltött masszát vibrálással tömörítettük. A habarcs felső szintié tartományában a csövet zárófedéllel légmentesen lezártuk. Egy hét elteltével a felső zárófedelet eltávolítottuk, és megállapítottuk, hogy a habarcs a csőben homogén tömeggé szilárdult, és a cső belső terét tökéletesen — hézagmentesen — kitöltötte. 2. példa A talajra függőlegesen felállított 20 cm átmérő jű betoncsőbe az alábbi receptúra alapján készített habarcsot töltöttük: 0,5-2,5 mm szemcsefrakciójú homok 3 mm szemesemére! alatti, savanyú 7,0 kg kémhatású kohósalak 2,0 kg oltott mész (50% nedvességtartalmú) 6,0 kg víz 2 mm szemcseméret alatti trassz-6,0 liter-őrlemény 1—3 mm szemcseméretű vulkáni .2,0 kg tufa őrlemény 50 ju alatti szemcseméretű, barnaszénpor elégetése eredményeként kelet2,0 kg kezett pernye 2,0 kg illit-por aktivált bentonit (35% Na-montmoril-0,2 kg lonit tartalommal) 0,4 kg A komponensek adagolását kisméretű betonkeverőgép dobjába — állandó keverés mellett — végeztük, majd valamennyi komponenst együtt 20 percen át kevertük, ezzel a keveréket homogenizáltuk, majd a betoncsőbe töltöttük. A habarcs- felszínét műanyag lappal és fóliával légmentesen lezártuk, öt nap elteltével a zárólapot és a fóliát eltávolítottuk és megállapítottuk, hogy a habarcs megszilárdult állapotban hézagmentesen, tökéletesen kitöltötte a cső teljes keresztmetszetét annak minden szelvényében. A találmány előnye, hogy olcsó anyaggal teszi lehetővé igen hosszú zárttéri lineáris üregek tökéletes, hézagmentes kitöltését. A habarcs-összetevők -részarányainak megfelelő megválasztásával különféle tömedékelési feladatok oldhatók meg, különféle jellegű üregek (pl. csővezetékek, földalatti mesterséges vagy természetes üregek) tölthetők ki. A tömedékelési technológia szempontjából rendkívül kedvező, hogy a habarcs-massza megszilárdulásához hosszú idő (több nap, vagy még hosszabb időtartam) szükséges, ami hosszabb csőszakaszoknak azonos „fogással” történő tömedékelését (injektálását) teszi lehetővé. A luibarcsban levő oltott mész és plasztifikátor egyaránt elősegíti a massza csúszását, ami a tömedékelés műveletét nagymértékben megkönnyíti, és az egy adott helyről kitölthető üreg-hosszúságot megnöveli. A találmány természetesen nem korlátozódik a leírásban részletezett konkrét példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás üreg, különösen lineáris zárttéri üreg kitöltésére utószilárduló anyag felhasználásával, amely eljárás során víz, kötőanyag és szilárd szemcsés és/vagy porszerű inert töltőanyag összekeverésével utószilárduló habarcsot készítünk, azt az üregbe töltjük és ott megszilárdulni hagyjuk azzal jellemezve, hogy - szilárdanyag tartalmát tekintve - 0,5 tömeg%-ot meghaladó mennyiségű, előnyösen 5 40 tömeg% kalciumhidroxid, célszerűen oltott mész; 0,2 tömeg%-ot meghaladó mennyiségű, előnyösen 2—30 tömeg% savanyú kémhatású gyengén hidraulikus kötőanyag, 1,0 tömeg%-ot meghaladó 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
