194138. lajstromszámú szabadalom • Eljárás azbesztcement termékek "mészkivirágzás" jelenségének megszüntetésére és azbesztszálak emissziójának csökkentésére
1 194.138 2 A műgyanta-oldatot többszöri adagolással vittük be a malomba. A műgyanta utolsó adagolásával egyidejűleg (kb. 900 m* 2 /kg fajlagos felületnél) kb. 3% vörös oxid-festéket is adagoltunk a malomba; — a hidraulikus adalékanyagot — kohósalakot — golyósmalomban, majd rezgőmalomban 6%-os mennyiségű heteroalkil-sziloxán-műgyanta oldattal (5%-os töménységben) 530 m 2 /kg fajlagos felületre őröltük, illetve mechanikailag aktiváltuk. Az aktivált hidraulikus aktivitása mészhidrátos szilárdságvizsgálat alapján 7 napos korban 9,1 MPa (nyomószilárdság). A műgyantaoldatot többszöri adagolással vittük be a malomba; — a fenti módon előállított kvarclisztet és kohósalakot 1:1 tömeg-arányban golyósmalomban összekevertük miközben 3% vörös oxid-festéket is adagoltunk hozz. Ezt követően diszperziót készítettünk olymódon, hogy 1,27 g/cm3 sűrűségű kálivízüveg-oldathoz 5:1 arányban SZILUFOPot kevertünk. Az ac.lemez gyártásához 450 pc-t használtunk, amelynek az ásványi össztétele a következő volt: C3S 53,16% CaO b °'37% C3A 28,56% NajO + K20 0,92% C«AF 12,03% Az azbesztkeverék össztetétele : P-3 5% P - 5 85% P-6 10% A kolleijáratban 20 tömeg % víz adagolása mellett 8 percig őrölt 100 kg tömegű azbesztkeveréket vizes közegben hidrofoszlatóban 5 percen át tovább foszlattunk. Ebbe az azbeszt-szuszpenzióba egymást követően beadagoltunk 620 kg 45-es pc-t valamint 50 kg vörös oxid-festéket, és az elegyet homogenizáltuk, majd ebből az ac.szuszpenzióból ac.lemezeket állítottunk elő. A SZILUFOP-anyagot tartalmazó diszperziót az ac.lemez gyártásakor a gyűjtőhengeren lévő elemi rétegek közé hordtuk fel 400 ml/m2 mennyiségben egy elektromos működésű szórópisztoly segítségével. A porlasztást akkor kezdtük, amikor a gyűjtőhengeren már kialakult az első kb. 0,8-1,0 mm vastagságú azbesztcement réteg. A diszperzió egyenletes eloszlatása, valamint a hatóanyagokban az acdemezbe való behatolása érdekében a gyártógépen megfelelő hengernyomás értékeket (főhenger - 7 MPa, mellhengerfek) — 5 MPa) állítottuk be. Az ilyen módon előállított nyerslemezek egyrészét 26 MPa fajlagos nyomással préseltük, másrészét pedig préseletlen állapotban vizsgáltuk. Az előállított acJemezek jellemző adatai a következők: préselt préseletlen mérete 400x400x4 mm 400 x 400x8 mm testsűrűsége 1810 kg/m3 1440 kg/m3 hajlítószil. 3lß MPa 16,4 MPa (szálirányra merőlegesen) 23, 8 MPa 11,8 MPa (száliránnyal párhuzamosan) A "mészkivirágzás"-vizsgálatát akövetkező módszerekkel végeztük: — az ac.lemez felületére merőlegesen egy kb. 20 cm magas 15—20 mm átmérőjű üvegcsövet állítunk, melynek a lemezzel érintkező kerületét parafinnal hermetikusan körbezártuk. Az üvegcsövet megtöltöttük desztillált vízzel, majd 24 órán keresztül állni hagytuk. 24 óra elteltével a vizet kiöntöttük az üvegcsőből és analitikai (titrálás) módszerrel meghatároztuk a lemezből kioldott CaO mennyiséget. Az eredményt mg CaO/liter ér tékkel fejeztük ki. A kioldott CaO megengedett max. értéke —melynéL a gyenge “mészkivirágzást" már szemmel látható — 100 mg/U- ter. Méréseinek szerint a kezelt ac.lemezek esetében a kioldott CaO mennyisége 34-53 mg/liter. Az azonos körülmények között előállított, debeporlasztásnak alá nem vetett ac.lemezek esetében pedig 120—140 mg/liter volt; — a kezelt és nem kezelt ac.lemezeket 24 és 48 órás korban 60, illetve 85 °C-on következő program szerint gőzöltük: felfűtési idő 1,5 óra gőzölés 60, ill. 85 °C-on 5 ill. 4 óra (lassú lehűtés a gőző őben) A kezelésnek alá nem vetett lemezeken szemmel is ißen jól látható, határozott rajzolatú "mészkivirágzás-t tapasztaltunk. A kezelt lemezek felületén "mészkivirágzás” nem volt látható. — valamennyi előállított ac.lemez szabadtéri tárolásra került részben közvetlenül gyártás után, részben pedig 7 és 14 napos korban. A természetes körülmények között végzett vizsgálatoknál 5 hónap elteltével a kezelt lemezeken egyik esetben sem tapasztaltunk "mészkivirágzási:", 2. példa ^ Kísérlet célja a "mészkivirágzás" megszüntetése. Az előző példa szerint jártunk el a következő különbséggel, a SZILUFOP-anyag készítésénél a kvarcliszthez eredeti állapotban lévő FeSi-port adagoltunk Iá),25 arányban, az ac.lemezek színezéséhez fekete oxid-festéket használtunk. A SZILUFOP-kezelésnek alávetett aciemezekkel az 1. példába« leírt "mészkivirágzás" vizsgálatokat végeztük el. A kezelt lemezeken egyik esetben sem tapasztaltunk "mészkivirájpsást". 3. példa Kísérlet célja az azbesztszál-emisszió csökkentése Az előző példa szerint jártunk el a következő különbséggel: — a SZILUFOP-anyagban a kvarcliszt-kohósalak aránya 1 :-,25 ; — a SZILUFOP-anyagot tartalmazó diszperzió az ac.lemez gyártásakor a szitahengerekxől lejövő elemi 5 10 15 ? 0 ?5 20 25 40 45 50 55 60 4
