194137. lajstromszámú szabadalom • Eljárás testek, különösen előregyártott építőelemek előállítására szálerősítésű utószilárduló anyagból
1 194.1 n 2 F.gy további találmányi ismérv szerint a nyers keveréket töltőanyagként 0,002 mm-nél k'sebb szemnagysága, a formázott test legfeljebb 0,5 térfogatszázalékát kitevő mennyiségű szilárd szemcsés porszerű anyag, például kvarcíiszt vagy/és talkum vagy/és mikroazbeszt hozzáadásával készítjük el. A töltőanyag a nyers keveréket a sajtoldskor összetartja, a kohéziót növeli, és a bedolgozást megkönnyíti. Az. eljárás egy további foganatosítási módja értelmében a keverék készítéséhez adalékanyagként előnyös 0,2 mm feletti szemcsenagyságű és folyamatos szemszerkezetű homokos kavicsot vagy homokot használunk, de természetesen nem kizárt más szilárd szemcsés adalékanyag alkalmazása sem, illetve a szemszerkezetnek nem feltétlenül kell folytonosnak lennie. Egy másik találmányi ismérv szerint a formázott test térfogatára számítva 600—1500 kg/m3 450-es, 550-es, 650-es vagy 750-es portlandcement hozzáadásával készítjük el a nyers keveréket. Előnyös lehet az a technológia is, amelynek megfelelően a keveréket a hidratációhoz szükséges víz hozzáadásával készítjük el, és a formázott nedves keveréket félszáraz sajtolással, vagy/és vibrosajtolással, vagy/és vibro-hengerléssel 3—20 Mpa sajtolási nyomással tömörítjük. A találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módjára az jellemző, hogy víz hozzáadása nélkül a makro- és mikroszálakat is tartalmazó száraz keveréket készítünk, amelyet formázunk, majd a formázást követően sajtolással, vagy/és vibro-sajtolással, vagy/és hengerléssel, vagy/és vibro-hengerléssel tömörítünk; a formázott és tömörített száraz keverékbe — például a felületére permetezéssel — a hidratációhoz vizet juttatunk, és a nedves formázott testet adott esetben újabb tömörítési műveletnek vetjük alá. Ezek a tömörítési módszerek magas fokon iparosítottak, és egyrészt gyors és gazdaságos munkavégzést, másrészt kiváló minőségű végtermék gyártását teszik lehetővé. Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a nyers keveréket a cement hidratációjához szükségesnél több víz hozzáadásával készítjük el; a formázott keveréket vibrálással tömörítjük, és a tömörített keverékből a hidratációhoz felesleges vizet, vagy annak egy részét pl. vákuumozással eltávolítjuk. Ez a technológia nagymértékben megkönnyíti a formázást, ugyanakkor a felesleges víz eltávolítása eredményeként nem megy a végtermék szilárdsága, illetve minősége rovására. A találmány a továbbiakban példák kapcsán ismertetjük részletesen. 1, példa "igen karcsú, 10x10 cm-es négyzet-keresztmetszetű cölöpöket (ún. mikrocölöpöket) készítettünk a találmány szerinti eljárással, az alábbi receptúra alapján: 450-es portlandcement 0,2 -16 mm szemnagyságú homokos 1420 kg/m' kavics adalék 480 kg/m; makroszál 20 kg/m; mikroszál 0,002 mm szemnagyság alatti kvarc -48 kg/m: liszt-töltő anyag 100 kg/m; keverővíz 380 lit/m' Makroszálként előnyújtott, űbrillált polipeorpilén-anyagot használtunk, amelynek egyes szálai 6 cm hosszúságúak, és 0,3 mm átmérőjűek voltak. Mikroszálként természetes állapotú azbesztet alkalmaztunk, átlagosan 1,5 mm elemi szál-hosszúsággal, és 0,01 mm alatti átmérővel. 1C 15 20 25 30 35 40 45 53 55 60 A keveréket kényszerkeverő gépben végrehajtott alapos keveréssel készítetük el. A nyers, alig földnedves — félszáraz - konzisztenciájú keveréket csoportsablonba töltöttük, és ott 10 Mpa nyomással, sajtolással tömörítettük. 4 keverék egy részét úgy tömörítettük, hogy a sajtolást vibrálással kombináltuk; ebben az esetben mintegy 25%-kal kisebb sajtolási nyomással is el tudtuk érni a szükséges tömörségi értéket. A sajtolást az elemek egy részénél azok teljes felületén egyszerre, más elemeknél kisebb felületeken átfedéssel hajtottuk végre. Mindkét módszerrel biztosítható volt a kívánt tömörség. Az elemek egy részét szobahőmérsékleten, nedvesen tartással, más részét gőzöléssel, végül egy további részét autoklávozással érleltük; az első módszer igényelte a leghosszabb, az utolsó a legrövidebb szilárdulási időt. A végtermékként nyert mikrocölöpök 28 napos nyomószilárdsága 45 N/mm2, hajlító-húzószilárdsága pedig 15 N/mm2 felett volt. 2. példa 2 cm vastag homlokzati burkoló lemezeket gyártottunk a találmány szerinti technológiával, az alábbi receptúra alapján : 550-es portlandcement 0,2-2,5 mm-es szemnagyságú homokadalék makroszál mikroszál kvarcliszt töltőanyag Makroszálként 0,5 mm szélességű 4 cm hosszúságú, 0,025—0,035 mm vastagságú, nem kristályos szerkezetű fémüvegszálakat, mikroszálkéntpedig 2 mm hoszszúságú, 0,01 mm átmérőjű polietilén szálakat alkalmaztunk. A fent felsorolt anyagokat kényszerkeverő gépben egymással alaposan összekevertük, majd a száraz keveréket sablonba helyeztük, és egész felületére ható 8 Mpa nyomással tömörítettük. A sablonba tömörített anyagba a cement hidratációjához szükséges vizet finoman porlasztóit vízpermet formájában juttattuk. A nedvesítést követően újabb sajtolási hajtottunk végre. Az elemek utókezelését szobahőmérsékleten, atmoszférikusán telített nedvességtartalmú helyiségben hajtottuk végre. Az elemek egy részét gőzöléssel utókezeltük. Az elemek 28 napos nyomószilárdsága meghaladta az 55 N/mm2, hajlító-húzószilárdsága pedig a 25 N/mm2 értéket. 3, példa 2 cm vastag burkolópaneleket készítettünk a találmány szerinti eljárással, az alábbi receptúra alapján: 1400 kg/nv1 1510 kg/m3 240 kg/m3 108 kg/m3 20 kg/m3 200 kg/m3 650-es portlandcement 0,2—2,5 mm szemnagyságú homokadalékanyag makroszál mikroszál 0,002 mm szemnagyság alatti kvarcliszt töltőanyag talkum-töltőanyag keverővíz Mikroszálként angol gy ártmányú "Fortress T" üvegszálat alkalmaztunk; az elemi szálak 5 cm hosszúságúak és 0, 3 mm átmérőjűek voltak. A speciális alkálirezisztens-bevonatú "F ortress T" üvegszálakat az angol ICI kutatólaboratóriumában fejlesztették ki. Mikroszálként 1 mm hosszúságú és 0,02 mm átmérőjű elemi szálakból álló szálhalmazt alkalmaztunk. A fenti komponenseket kényszerkeverő gépben 400 kg/m3 55 kg/m3 20 kg/m3 150 kg/m3 40 kg/m3 480 1/m3 3
