194135. lajstromszámú szabadalom • Növelt hőszigetelő képességgel rendelkező száraz perlithabarcs és eljárás annak előállítására
« 194.135 2 A találmány «érinti megoldásunk alapanyaga a víztartalmú vulkanikus eredetű üvegszilikát, a perllt. Az igen változatos előfordulást mutató perllt tömzsök közül is a jó minőségű középszürke, pálházi perlitet alkalmazzuk, mivel expandilási hőmérséklet - és időintervallumai tágabbak, duzzasztási száma a legkedvezőbb. Az expandálás legkedvezőbb feltételeit a duzzasztásra előkészített zúzalék szemmérete, az expandálási hőmérséklet, a felhevítés és az expandálási idő adják meg. Megoldásunk szempontjából lényeges, hogy vakolat, ill. habarcs adalékként ~70—140 g/l térfogatsúlyú duzzasztott perlitet használjunk. Erre a legalkalmasabb a 0,1-0,5 és a 0,5-1,5 mm közé eső frakció. A duzzasztott perllt minőségét szemszerkezetén és litersúlyán kívül mechanikai ellenálló képessége is döntően befolyásolja. Ugyanis, ha a duzzasztott perlit mechanikai ellenálló képessége nem kielégítő, szállítás és feldolgozás közben könnyen morzsolódik, a belőle készített habarcs rosszabb minőségű lesz, mert térfogatsúlya megnő, hőszigetelő tulajdonsága pedig kisebb lesz, nyomószilárdsága jelentősen csökken. A szilárdság csökkenést a kötőanyag menynyiség növelésével lehet ug^an ellensúlyozni, de ez a nemkívánatos térfogatsúly növekedését eredményezi. A mechanikai ellenálló képességet szabványos méretű fémhengerbe belerázott duzzasztott perlitre kifejtett nyomóerővel fejezik ki. A perlit térfogatát 4/5-ére tömörítve morzsolódás nem fordulhat elő az anyagban. A legkedvezőbb térfogatsúlyú perlitet az általunk alkalmazott 0,1—0,5 mm és 0,5-1,5 mm közé eső nyersperlit frakció 1:1 arányú keverékének duzzasztásával érjük el. Találmányunkban tehát nem szerepel az általánosán és széles körben használatos folytonos szemszerkezetű duzzasztott perlit. Ezek a szemcsehatárok és arány még azért is előnyösek, hogy duzzasztás után a habarcsban alkalmazott optimális szemméretet kapjuk a legjobb kihozatal mellett. Ezáltal, az egyébként a termék gazdaságosságát erősen befolyásoló, termékünk tekintetében melléktermék vagy hulladék mennyiségét a minimálisra csökkenthetjük. Az általános szakmai vélemény a vakolatszilárdság és élettartam tekintetében csupán a perlit térfogatsúlyát tartja elsődlegesnek. Véleményünk ezzel szemben a tapasztalataink alapján az, hogy a szemnagyság tartománynak 0,5—1,5 mm között kell maradnia, tehát közel egyalkotósnak kell lennie a tulajdonságok javításához. Nem tartalmazhat tehát 0,5 mm alatti részből 10%-ot meghaladó mennyiséget. Vizsgálódásaink azt mutatják, hogy a megengedettnél több fmomszemcse tartalom mellett csökken a vakolat szilárdsága, tapadóképessége, repedésre hajlamossá válik. Az 1,5 mm szemnagyságot meghaladó szemcsék 20% fölötti mennyisége pedig a vakolatok eldolgozhatóságát rontják, s ez különösen belső vakolatok esetében jelent gondot. A jó minőségű hőszigetelő képességű perlithabarcs előállításához tehát jól osztályozott duzzasztott perlitfrakció szükséges, ami kis térfogatsúly mellett még nem kis technikai feladat megoldását is jelenti. Kötőanyagként, mely a periithabarcsunkban 70-80 tömeg %-ot tesz ki, cementet és porrá oltott meszet alkalmazunk, melyek egymáshoz viszonyított aránya 15-17:1. Megoldásunk szempontjából igen lényeges a duzzasztott perlit és cement aránya is a habarcs szilárdságának, elsődlegesen pedig hőszigetelési tulajdonságának biztosítása miatt. Az alkalmazott, közel ^egyalkotósnak tekinthető -perlit szemnagyság tartomány előnyei kiegészítésében jelentős szerepe van periithabarcsunkban a modifikátoroknak. A modifi- 5 kátor elegy az építőiparban ismeretes légpórusképző és plasztiflkáló adalélcszerekből áll. Légpórusképzőként anionaktív tenzidet, plasztiflkálószerként cellulózéiért alkalmazunk. Az alkalmazott hidrofillzáló tenzidek pedig víz hozzáadásával az összetevők nagy 1:10-15 fajsúlykülönbségét hivatott kiegyenlíteni. A 10 plasztiflkáló adalékszerek és hatásuk az 1.596.211 lajstromszámú angol, illetve a 2.160.271 NSZK szabadalmi leírásokból már ismertek. Keverékünk, beleértve az összes alkotót, mintegy 450 kg/m3 térfogatsúlyú, Hőszigetelő tulajdonsága a 0. 5.tömeg % adalékszer adagolása mellett a vizsgált vakolatokon jelentősen megnövekedett. A vakolat hővezetési tényezője a X = 0,14 W/m°K. Adalékszerek nélkül a X érték 0,26 W/in K, tehát közel kétszerese. A keverékünkben a keverék előállítási sorrendjének megfelelően a kötőanyagok felületét igen vékonyan a modifiká tor elegy vonja be, a rideg törékeny perlit pedig a nagy mennyiségű és plasztikus kötőanyagokba ágyazódik be. így elmarad az eddig ismert perlithabarcsok minőségét lerontó, a gépi felhordást nehezítő perlittörés előidézte hátrány . így érünk el meglepő módon nagy perlittartalommal, műanyaghab, gyöngy, stb., nélkül jó minőségű növelt hőszigetelő képességgel rendelkező száraz perlithabarcs keveréket. Találmányunk szerinti megoldást példákon mutatjuk be. 1. példa: Hőszigetelő falazó száraz perlithabarcs duzzasztott perlit 20 tömeg % halmazsű rűsége 100—140 g/l portlandcement 75 tömeg % mészhidrát 4,5 tömeg % modifiká tor 0,5 tömeg % A találmány szerinti habarcs fontosabb műszaki jellemzői: száraz térfogatsúly 550kg/m3 hőátbocsátási tényező 0,17W/m°K nyomószilárdság 2,0 N/mm2 hajlitószilárdság 0,5 N/mm2 tapadószilárdság 0,12N/mm2 páradiffúziós tényező 0,01 x 106 g/m2sPa 2. példa Hőszigetelő vakoló száraz perlithabarcs (alapvakolat) duzzasztott perlit 30 tömeg% halmazsűrűség 70—100 g/l portlandcement 65 tömeg % mészhidrát 4,3 tömeg % modifikátor 0,7 tömeg % A felhordott habarcs fontosabb műszaki jellemzői: száraz térfogatsúly 450 kg/m3 hőátbocsátási tényező 0,14W/m°K nyomószilárdság l,5N/mm2 hajlítószilárdság 0,7 N/mm2 tapadószilárdság 0,15N/mm2 páradiffúziós tényező 0,013 x 10* g/m2sPa 3. példa: A növelt hőszigetelő képességgel rendelkező száraz perlithabarcs előállítása: A homogén többalkotós stabil keveréket ügy állítjuk elő, hogy előkeverés során a hidraulikus kötőanyagokat, a cementet és a porrá oltott menet keverjük össze a modifikátor »Jeggyel intenzív, ellenáramú keveréssel. E célra ellenáramú intenzív keverőgépet 15 20 25 3C 35 40 4S 50 55 60 3
