194114. lajstromszámú szabadalom • Dugós hordó
1 A találmány tárgya dugó* hordó, amely höre lágyuló műanyagból készül és amelynek legalább egy, a hordópalásttal együtt készülő, a hordó lezárófelületének körzetében elrendezett emelőgyűrűje van. Ez az emelőgyűrű hordófogószerkezet szorítókarjaival kapcsolatba hozható vízszintes és függőleges felfekvőfelülettel rendelkezik. Az ilyen kialakítású műanyag hordók a hagyományos gépi hordóemelő szerkezetek segítségével kézi beavatkozás nélkül megfoghatók, emelhetők és szállíthatók. A fenti kialakítású emelőgyűrűnek általában a keresztmetszete vízszintes és függőleges gerinccel van ellátva. A függőleges gerinc a hordó mindenkori felső felületére merőleges, a vízszintes gerinc viszont a hordópalástból radiálisán kinyúló kialakítású. Az ilyen emelőgyűrű-kialakítással elérik, hogy a hordó emelésekor és szállításakor a hordómegfogó szerkezet megfogókaijai egyrészt a vízszintesen kifelé elhelyezkedő gyűrű alá nyúlnak és másrészt a függőlegesen felfelé irányuló gerinc mögött támaszkodnak. A hordó teljes tömegét a vízszintes gerinc viseli, amelyen keresztül a megfogókaroknak adja át a terhelést, míg a függőleges gerinc mögé nyúló megfogókar a hordót elcsúszás ellen biztosítja. Az ismert fuvatásos hordógyártási eljárásnál a hordópalást gyűrűkörzetében hegesztési kapcsolatok jönnek létre. A nyitott gyártósablonba extrudált tömlő a gyártósablon két részének összezárásakor részben lenyomódik és összeheged. A fő gyártósablon felekben az emelőgyűrűk körzeteiben függőleges irányban eltolható tolattyú helyezkedik el, amelynek belső kontúrjaiban a gyűrűprofilok vannak kialakítva. A fuvatásos formázási eljárás során a kitáguló műanyagtömlő a gyártósablon és a tolattyú közötti mélyedésbe jut. Miután a tolattyúkat zárják, a gyűrűprofilba behatolt műanyagot gyűrűalakúvá préselik. Ennek során azonban olyan palástrétegek is képződnek, amelyek a saját hőjük hatására egymással összehegednek. Ezek a hegesztett zónák a hordó használat közbeni szállításakor, vagy a megtöltött hordók lerakásakor nagy húzási és hajlítási igénybevételnek vannak kitéve. A jelen találmánnyal célunk, hogy az emelőgyűrűt úgy képezzük ki, hogy a kritikus hegesztési zónákat a hajlítóerőktől mentesítsük, az emelőgyűrűt a kerület mentén rugalmassá tegyük és ezáltal a hordópalásthoz képest lökésszerű terheléseknél deformálhatóvá tegyük. Célunk továbbá, hogy az emelőgyűrűnek a hordópalásthoz kapcsolását rugalmassá tegyük. A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú dugós hordónál azzal oldottuk meg, hogy az emelőgyűrű az első felfekvő-felülethez csatlakozó, a hordó hosszközépvonalával hegyesszöget bezáró összekötő részen keresztül van a hordóval összekötve, továbbá az emelőgyűrű és a vele szomszédos palástszakasz közötti horony alsó része az első felfekvő-felület magasságában helyezkedik el. Az összekötőrész hegyesszögű kialakításával és annak a hordópalásthoz való ferde csatlakoztatásával az összekötőrészt csak olyan húzási igénybevételek terheli, amelyek károsodást nem okoznak a hordó emelése és szállítása közben. Az összekötőrész viszonylag vékonyfalú ‘kialakítású lehet, amivel »az az-előny jár, hogy a gyártás során a hegesztési zóna jobban kézbentartható és másrészt nagyobb rugalmasságot biztosít. Az összek 'tőrész rugalmassága és a hordópalásthoz képesti ferde helyzete azt is lehetővé teszi, hogy az j : .. 2 emelőgyűrű és a szomszédos palástszakasz közötti horony alsó része az első felfekvőfelület magsságában helyezkedjék el. így a megtöltött hordó lerakásakor először az emelőgyűrű érintkezik a talajjal. Ilyenkor az emelőgyűrű a rugalmas összekötőrész körül el-fordulhat és függőleges belső falával felfekszik a hordópaláston. Ezzel pedig a hajlítóerőket a homogén hordópalástba vezetjük és a hegesztési zónát tehermentesítjük. A találmány további jellemzője szerint az emelőgyűrű külső pereme körbemenő bepréseléssel van ellátva, amely az összekötő részhez képest ferdén és keresztirányban helyezkedik el. A találmány szerinti hordó gyártása során a megfelelően kialakított tolattyúkon túl az anyagot a gyártósablon gyűrű mélyedéseibe kényszeríti az öszszekötőrész irányában úgy, hogy több anyagot préselünk ferdén lefelé a hordópalástba. Ezáltal anyagtömörödéstérünk el a legnagyobb igénybevételnek kitett körzetben, továbbá a hegesztési zónát lefelé toljuk el a kiritikus gyűrűkörzetből. Annak érdekében, hogy a megfogókarok számára csúszásmentes felfekvő-felületeket hozzunk létre, a találmány szerinti a második felfekvő-felület a hordó hossztengelyéhez képest ferdén kifelé, míg az első felfekvő-felület a hordó keresztsíkjához képest ferdén lefelé helyezkedik el. Ezzel megakadályozzuk, hogy a a megtöltött hordó emelése, illetve szállítása közben' az emelőgyűrű a vízszintes megfogókarból kicsússzon. Továbbá, az emelőgyűrű esetleges kiegyenlítő mozgásai ezáltal kiegyenlítődnek. A találmány további jellemzője szerint olyan kivitel is lehetséges, amelynél a hordó fejrésze, fenékrésze és a hordópalást különálló részekként vannak kialakítva, amelyeket azután hegesztéssel egyesíthetünk hordóvá. A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerül ti megoldás példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon: az 1. ábra a találmány szerinti dugós hordó fejrészét szemlélteti metszetben; a 2. ábra az 1. ábrával azonos metszet, de dugónyílás nélkül; a 3. ábrán három előregyártott részből egyesíthető hordó hosszmetszete látható. A rajzon a hordópalástot 1, a műanyag hordó fejrészét pedig egészében 9 hivatkozási számmal jelöltük. A 9 fejrészben egy, vagy több 11 dugónyílás van kialakítva. A 9 fejrész alatt 2 emelőgyűrű van kiképezve, amely a jelen esetben az 1 hordópalásttal egyetlen darabként van formázva. A 2 emelőgyűrű felső 7 vége a 9 fejrész irányába mutat. A 2 emelőgyűrű alsó része a találmány szerinti 5 összekötő-részen keresztül csatlakozik az 1 hordópalásthoz. A 2 összekötőgyűrű első 3 felfekvőfelülete és a második 4 felfekvő felülete a rajzon külön nem ábrázolt hordómegfogó szerkezet megfogókaijainak támaszkodására szolgál. A 2 emelőgyűrű közötti részen a hordópalástnak a 9 fejrészhez kúposán csatlakozó 8 palástszakasz van. Ez a kúposság a hordómegfogó szerkezet helyigénye miatt szükséges. A közel vízszintes 3 felfekvőfelülethez csatlakozó 5 összekötőrész hegyess2;öget zár be a hordó hosszközépvonalával és így kapcsolódik az 1 hordópalásthoz. A 2 emelőgyűrű közel függőleges 4 felfekvőfelülete és a kúposán emelkedő 8 palástszakasz között 6 horony van kiképezve, amelynek fenékrésze a 3 felfek-194 114 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
