194092. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korrózióálló bevonatrendszer előállítására
1 194.092 2 7000-12000, előnyösen 9000-es móltömegű klórozott amorf polipropilént, továbbá kötőanyagként 20 60 tömeg% 3200-3600-os, előnyösen 3400-as móltömegű epoxi gyanta (szárazanyag tartalma 40- —50 tömeg%) és 10 30 tömeg% 150—310-es, előnyösen 260-as móltömegű éterezett fenolgyanta (szárazanyag tartalma 60—70 tömeg%) elegÿet vagy 1000— -2000-es, előnyösen 1600-as móltömegű akrilát- és vinil polimer 1:1-1:2 arányú elegyét és oldószert tartalmazó alapzománc réteget viszünk fel, a réteget 180 -200 °C-on beégetjük, végül D) 8-15 g/m2 tömegben 3200-3600-as, előnyösen 3400-as móltömegű epoxi- vagy 750-1000-es, előnyösen 800-as móltömegű poliészter gyantát és adott esetben akrilát polimert, továbbá fenol vagy amin gyanta térhálósítót és adalékokat tartalmazó ismert összetételű fedőlakkot viszünk fel, amelyet 180-200 °C-on beégetünk. A találmány szerinti eljárást az alábbi példák kapcsán mutatjuk be. A példákban mindét oldalán zsírtalanított, hidegen hengerelt acéllemezekre viszünk fel rétegeket. A lemezeket előnyösen 220 °C-os leégetéssel zsírtalanítjuk. 1. példa Minden hengerelt zsírtalanított acéllemezre hengerrel felhordunk 85 tömegrész 900-as móltömegű poliamino-imidazolint, 2 tömegrész trietanol-amint és 1 tömegrész 1000-es móltömegű karboxi-metilcellulózt tartalmazó butanolos oldatot 12 g/m2 tömegű rétegben. Az így kezelt lemezt szobahőmérsékleten 12 percig szárítjuk. A rétegre felviszünk hengerrel 8 g/m tömegű 30 tömegrész klórozott 9000-es móltömegű polipropilént (klórtartalma 57,8%) tartalmazó 80:20 arányú tetralin-benzilalkohol oldatot. A réteget szobahőmérsékleten megszárítjuk. Az így előkezelt lemez mindkét oldalára hengeres eljárással felhordunk 53 tömegrész 43 tömeg%-os 3400-as móltömegű epoxigyantából 7 tömeg% xilolból, 20 tömeg% diacetonalkoholból és 30 tömeg% etilénglikolból álló oldatot és 17 tömegrész 70 törneg%-os 260-as móltömegű éterezett fenolgyanta butanolos oldatát, ebben diszpergált 5 tömegrész pasztásított alumínium port (alumínium tartalma 50 tömeg%), 5 tömegrész mikronizált cinkfoszfátot, 5 tömegrész talkumot és toluolt tartalmazó alapzománcot (viszkozitása: 80 sec, mérőpohár 4-gyel mérve, 20 °C-on, KGST 1443—78 számú szabvány szerint) 9 g/m3 tömegben. A réteget beégetéssel térhálósítjuk 190 °C-on 12 percig. Erre a rétegre felhordunk 10 g/m2 tömegben, 260-as móltömegíí és 10 tömeg% szárazanyag tartalmú bevonó oldatot. (A benzo-guanainin gyantát 1 mól benzo-guanamin és 6,5 mól formaldehid butilalkoholos oldatban pH 5-ös közegben 120 °C-on végzett kondenzációval állítjuk elő.) A felvitt lakkot 180 °C-on 12 perces beégetéssel térhálósig uk. 2. példa A 220 °-on leégetéssel zsírtalanított fekete bádog lemez mindkét oldalára hengereléssel felhordunk egy olyan inhibitor réteget, amely 80 tömegrész 1500-as móltömegű poliamino-imidazolint, 3 tömegrész trietanol-amint, 3 tömegrész karboxinmetil-ceUulózt és a 14 tömegrész butanolt tartalmaz. A nedves tömeg: 10 g/m2. A réteget szobahőmérsékleten 12 percig szárítjuk. A megszáritott rétegre 10 g/m2 tömegű nedves 60 tömeg% 1200-as móltömegű klórozott polipropilént tartalmazó tetralin-benzilalkoholos oldatot hordunk fel. A réteget szobahőmérsékleten 15 percig szárítjuk. Hengeres felhordással ezután 12 g/m2 tömegben mindkét oldalra felviszünk egy olyan alapzománcot, amely 20 tömegrész 1600-as móltömegű etilakrilát (metilmetakrilát és vinil-acetát) vinil-verzatát kopolimer 1:1 arányú elegyét, 8 tömegrész cink-foszfátot, 4 tömegrész talkumot, 5 tömegrész csillám port, 8 tömegrész pasztásított alumínium port, 3 tömegrész klórozott amorf 1500-as móltömegű polipropilént tartalmazó oldatot és etilglikol-acetát-xilol oldószer elegy et tartalmaz. A zománcot 180 °C-on 12 percig beégetéssel térhálósítjuk, majd erre fedőitekként 40 tömegrész 3600- as móltömegű epoxi gyanta (50 tömeg%-os) 310-es móltömegű éterezett fenolgyanta (70 tömeg%-os) 1800-as móltömegű metil-metakrilát gyanta (40:20: :50 arányú elegyét) és 2 tömegrész mikronizált viaszt tartalmazó aromás szénhidrogén elegy oldószeres fedőréteggel vonjuk be 12 g/nr tömegű (nedves anyagréteg) mennyiséggel. A réteget 190 °C-on 12 percig tartó beégetéssel térhálósítjuk. Az így előállított lemez az Euronom E3 minőségű ónozott lemezzel egyenértékű. 3. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de az alapzománc oldat az alumínium paszta és a talkum, valamint a csillámpor helyett 20 tömegrész felületkezelt titándioxidot tartalmaz és a fedőzománcba az éterezett fenol gyanta helyett 310-es móltömegű butiléterezett benzo-guanamin gyantát alkalmazunk. Az epoxiamin-metilmetakrilát gyanta egymás közötti aránya 5:15:80. Az így előállított lemez korróziós tulajdonságait tekintve az Euronom E3 minőségű ónozott bádoglemezzel azonos korróziós tulajdonságú. 4. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de fedőzománc rétegként 12 g/m2 tömegben 40 tömeg% telített 800-as móltömegű poliészter gyanta és 220-as móltömegű éterezett melamin-formaldehid gyanta 75:25 arányú elegyét, 2 tömegrész mikronizált viaszt és aromás szénhidrogén oldószert tartalmazó kompozíciót viszünk fel. A réteget 190 °C-on 14 percig tartó beégetéssel térhálósítjuk. Az így előállított lemezt ismert ónozott fekete bádog lemez helyett használjuk. A példák szerint készített bevonatra a csomagoló iparban szokásos bármilyen további bevonat felvihető, litografálható, fehér vagy színes zománccal átvonható, lakkozható. 5. példa (összehasonlító) A vizsgálathoz szükséges, 161.060 számú magyar szabadalmi leírás szerinti bevonatot a következőképpen készítettük (a szabadalmi leírás szerinti útmutatás alapján): 80 lineáris, nagymolekulájú keverék 800-as mól5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
