194070. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd műanyagok felületének fluorozására
1 194.071 2 0.94 . 10'3 m3-es palackok esetében 9,4 . 10'3 m3-es palackok esetében t% kontroll tál szerinti 29.00 13,00 1. 0,32 0,096 2. 0,28 0,055 3. 0,24 0,029 4. 0,30 0,036 5. 0,40 0,150 6. 0,16 0,034 5 10 A fenti adatokból egyértelműen kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárással kezelt műanyagpalackok szervoldószerrel szemben mutatott áteresztőképessége elhanyagolható mértékűre csökkenthető. A fentiekhez hasonlóan eljárva kissűrűségű polietilén, prolipropilén, polibutilén, polisztirol és polivinil-klorid anyagú palackok esetében is hasonlóan jó eredményt érünk el. A találmány szerinti eljárás előnyei a következők: 1. Az izotermikus, szabályozott rendszer egyenletes hőmérsékleteloszlást, így azonos minőséget biztosít. 2. Az állandó recirkuláció kiküszöböli a koncentráció-gradiens kialakulását, 3. Az alacsony hőmérséklet és kis nyomás kiküszöböli a tűz és szivárgás veszélyét, 4. A halogéngáz hatékony felhasználása csökkenti az eljárás költségét és a környezetszennyezést. 5. Mivel az alkalmazott kamra mérete nem korlátozott, méretét a naponta kezelni kívánt tétel nagysága szerint lehet meghatározni, ami egyúttal biztosítja az egy tételben kezelt anyag azonos minőségét. 6. Nem szükséges a halogéngázt és/vagy inert gázt 15 20 25 30 35 sem előmelegíteni, sem előzetesen összekeverni. 7. Az eljárás nem igényel sem extrém nagy, sem extrém kis nyomást. Ez jelentős költségmegtakarítást jelent a berendezésnél és az energiaköltségeknél egyaránt. 8. Az eljárásnál használt levegőt nem szükséges a betáplálás előtt szárítani. Az . lépésnél használt levegő előmelegíti a kezelni kívánt anyagot, és a c. lépésnél a leszívatás során eltávolítja a nedvességet. Az i. lépésnél betáplált levegő a rendszer tisztítására szolgál. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás szilárd műanyagok felületének fluorozására olymódon, hogy a műanyagot atmoszférikus nyomású levegővel telt, zárt rendszerű kamrába helyezzük, a rendszert leszívatjuk, fluorgázt vezetünk a rendszerbe, majd inert gáz bevezetésével a rendszer nyomását 1 • 10s Pa ra állítjuk be, a rendszert ismét leszívatjuk, majd levegőbevezetéssel a nyomást at noszférikus nyomásra állítjuk be és a kezelt műanyagot eltávolítjuk azzal jellemezve, hogy a zárt rendszerben elhelyezett műanyagot hőcserélőn keresztül vezetett levegő keringtetésével 37—92 °C hőmérsékletre melegítjük, a rendszert leszívatjuk, majd a fluorozáshoz elméletileg szükséges fluorgázt maximálisan 10%-os feleslegben vezetjük be és ezt követően inert gáz, előnyösen nitrogén bevezetésével a rendszer nyomását 1 • 10s Pa ra állítjuk be, és a luorgáz/nitrogén elegy recirkuláltatását addig folytatjuk, amíg a fluorgáz mennyisége az eredetileg bevezetett fluorgáz mennyiségének kevesebb, mint 5%-ára csökken. 2. Az I. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőmérsékletet 48 és 8] °C közötti értékre állítjuk be, a fluorgázt 5% feleslegben visszük be és mennyiségét az eredetileg bevezetett mennyiség kevesebb, mint 2%-ára csökkentjük. ábra nélkül Országos Találmányi Hivatal F.k : Himer Zoltán KÓDEX 4
