194064. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomás alatti szuszpenzió szűréséhez és szűrőberendezés az eljárás megvalósítására
1 laJcftva, hogy a szűrőelemek felső részében egy további gyűjtőcsatorna van az alsó részben kiképezett gyűjtőcsatornával egytengelyűén kiképezve, és a további gyűjtőcsatorna a szűrőelemek felső részében keletkező szürlet elvezetésére van kiképezve, amely szintén csőcsonkokkal van a szűrőelemekben lévő üreggel és az itt keletkező szürlet ürítésére kiképezett ürítőberendezéssel összekapcsolva. Azáltal, hogy a szürletet egy ilyen irányban vezetael, és erre a célra egy további gyűjtőcsatornát alíazunk, lehetővé válik, hogy a szűrőelemek teljes felületén az öblítőréteg egyenletes vastagságú legyen, továbbá a segédanyag fogyasztás, lecsökkenjen. Az optimális öblítőréteg vastagságának a beállása a közepes szűrőteljesítménynek a 10—15%-al történő növekedését eredményezi, továbbá igen jó minőségű szűrést tesz lehetővé. Az, hogy a találmány szerinti eljárás során a szuszpenzió szűrését a filtrátumnak az elvezetésével együtt, ahol az elvezetés iránya a szürletre ható nehézségi erő irányával ellentétes, annyi ideig végezzük, amíg a nyomás a szűrőelemben 0,02-0,04 MPa értékre áll be. A szürlet elvezetési irányának a megváltozása lehetővé teszi, hogy a találmány szerinti eljárást viszonylag nagyon kicsi nyomáskülönbség, nyomásesés mellett végezzük el, ami a ráfordított energia csökkentését teszi lehetővé. Ha a szürletet a nehézségi erő irányába vezetjük el, a szűrőelemek belső teréből a maradékot is jól ki tudjuk vezetni, pótlólagos tiszításra nincs szükség, és ez a szűrőnek a működését is leegyszerűsíti. A továbbiakban a találmány szerinti eljárást néhány példa segítségével ismertetjük. 1. példa Keverőberendezést tartalmazó tartályban előkészítünk egy nátriumklorid sóoldat és egy szűrősegédanyag- poralakú cellulóz - szuszpenzióját, mégpedig úgy hogy 1 kg/m2 szűrőfelületet számolunk. Az előkészített szuszpenziót egy szivacs segítségével, amelynek teljesítménye 3-5 m3/m2/óra a függőleges szűrőelemekkel ellátott szűrőbe visszük. Ezt követően 1 órán át végezzük a szűrést, amíg a szűrőelemeken egy megfelelő öblítőréteg nem képződik, és ezalatt a szürletet egy olyan irányba vezetjük el, ami a szürletre ható nehézségi erő irányával ellentétes. A nyomás a szűrőben 0,01-0,04-0,05 MPa értékig emelkedik. Miután a szűrőréteget felvittük, ezt követően vezetjük a nátriumklorid sóoldatot a szűrőre, és ennek a szűrését’ további 24 űrán át végezzük úgy, hogy egyidejűleg a szürletet a szürletre ható nehézségi erő irányába vezetjük el. A nyomás a szűrőberendezésben 0,3-0,4 MPa értékig nő, és ekkor befejezzük a szűrést. A közepes szűrőteljesítmény egy ciklus alatt 1-2 ní^jm2 jó szürletkapacitás mellett, 2. példa Egy keverőberendezést tartalmazó tartályban előkészítjük a szuszpenziót, amely aluminát oldat és szűrősegédanyagként proalakú cellulóz, ahol a szűrő felülethez viszonyítva 0,6 kg/m2 anyagot számolunk. Az előkészített szuszpenziót egy 3-5 m3/m2 /óra teljesítményű szivattyúval szállítjuk egy szűrőhöz, amelyen függőlegesen vannak a szűrőelemek elhelyezve. Ezt követően 10-20 percen keresztül végezzük el a szűrést, és a szürletet egy olyan irányba vezetjük el, amely a szűrőre ható nehézségi erő irányával ellentétes. A nyomás a szűrőben 0,01 -0,02 MPa. Miután az öblítőréteget felvittük, elkezdődik az aluminátoldat szűrése olymódon, hogy a szürletet olyan irányba vezet2 jük el, amely a szürletre ható nehézségi erő irányival ellentétes. Miután a nyomás a szűrőben a 0,02-0,04 MPk értéket elérte, a szürletet a nehézségi erő irányába vezetjük el. Az aluminátoldatnak a szűrését 6 órán keresztül végezzük, mindaddig, amíg a szűrőben a nyomás 0,3-0,4 MPÍs értéket eléri. Egy ciklus alatt a szűrő teljesítmény 1-1,5 ms/m2/óra jó szürlet minőséggel. A továbbiakban a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezést írjuk le részletesebben a mellékelt ábrák segítségével. Az ábrákon az 1. ábra a találmány szerinti szűrőberendezés előlnézetének vázlatos rajzát mutatja, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak felülnézetét mutatja, a 3.. ábrán pedig a 2. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak 1II-III vonal mentén vett metszetét láthatjuk. Az 1. ábrán látható tehát a szuszpenzió szűréséhez kiképezett szrűrő, amely tartalmazza az 1 házat, amely 2 fedéllel van ellátva, továbbá található benne egy 3 kamra, amely 3 kamrában a szűrés végbemegy. Az 1. házra egy, a szuszpenziót a 3 kamrába bevezető 4 egység van kiképezve, és a 3 kamrában vannak az 5 szűrőelemek 6 üregéhez csatlakozó 7 csőcsonkok vannak, továbbá található az alsó részen egy 8 gyűjtőcsatorna. A 8 gyűjtőcsatorna 7 csőcsonkokkal össze van kapcsolva, es így lehetővé teszi az 5 szűrőelemekről a szürlet eltávolítását! A 8 gyűjtőcsatorna egy, az 1 házra felszerelt 9 ürítőberendezéssel is össze van kapcsolva, amelyen keresztül a szürletet a 3 kamrából elvezetjük. Az 5 szűrőelemek felső részében a 8 gyűjtőcsatornával egytengelyűén egy további 10 gyűjtőcsatorna is ki van képezve, amely a felső részen képződő szürlet eltávolítására szolgál. Az 5 szűrőelemek a felső részen 11 csőcsonkokkal is el vannak látva, ahogy ez a 2. ábrán is látható, amelyek a 6 üreggel és a további 10 gyűjtőcsatornával vannak összekapcsolva, amely 8 gyűjtőcsatorna az 1 házra felszerelt további 12 ürítőberendezéssel van öszszekötve, és azon keresztül vezeti el a szürletet. A 3. ábrán látható, hogy az 5 szűrőelemek egy négyszögletes alakú 13 keret képeznek és kívülről egy 14 szűrőbetéttel vannak ellátva. A 3 kamrában a visszamaradó anyag öblítésére egy további 16 fúvókákkal ellátott 15 cső van szerelve, amely 15 cső egy, a folyadék bevezetésére is kiképezett 17 berendezéssel van összekapcsolva. Az 1 házon levegőbevezető 18 csőcsonkok varrnak kiképezve, továbbá egy, a szuszpenzió elvezető 19 berendezés, és tartalmaz még az 1 ház egy 20 szelepeiül manóméiért, amely manóm éterrel a nyomást lehet megmérni. A szűrőelem működése a következő: Nyitott levegőbevezető 18 csőcsonkok esetében a 4 berendezésen keresztül lép be a szűrőbe a nyomás alatt álló segédszűrőanyag szuszpenzió. Miután a 3 kamrát ez t szuszpenzió megtöltötte, a levegőbevezető 18 csőcsonkokat zárjuk, és a járulékos 10 gyűjtőcsatornával összekapcsolt 12 berendezést nyitjuk. Ekkor elkezdődik a szűrési folyamat. A szűrősegédanyag visszamaradó része a 14 szűrőbetéten lerakódik, és egy öblítőréteg képződik, míg a szürletet az 5 szűrőelemek 6 üregébe vezetjük, és nyomás alatt egy olyan irányba emelkedik, amely a szürletre ható nehézségi erő irányával ellentétes. • A szürlet all csőosonkokon keresztül a járulékot 3 194.064 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
