193991. lajstromszámú szabadalom • Többcélú vegyipari berendezés
lepen keresztül a sűrített levegő a 308 tömlő n át a 322 záró szelephez jut, majd innen tovább a 308 tömlő a 301 tartályhoz továbbítja. A 2. és 3. ábrán a 301 tartály az előbbi ábráéhoz képest nagyobb léptékben látható. A 301 tartály 305 belső terében lévő 306 keverő csiga 307 hajtó motorjához a 308 tömlő a 309 gyors csatlakozó útján kapcsolódik. A 307 hajtó motor 307a háza a 301 tartály 303 fedelébe van beültetve. Hasonló módon áthatol a 303 fedélen a 320 ürítőcső és a 310 fütőbetét is. A 301 tartály célszerűen a 311 hütőköpenybe van belefoglalva, a 320 ürítő cső a 305 belső tér 305a folyadékterének célszerűen a legmélyebb részéig nyúlik, és a 319 szüröfejben végződik. A 301 tartály fölső részén helyezkedik el a 318 visszacsapó szeleppel ellátott 317 levegő betápláló csonk, amelyek segítségével a 305 tartályon lévő anyag eltávolítható. Ugyancsak a 301 tartály fölső részén van a 304 töltőszeleppel rendelkező 302 töltőcsonk is, amelyen keresztül az előkészítő anyag, általában valamilyen oldat a 305 belső térbe bejuttatható. A 3. ábra azt is mutatja, hogy a 305a folyadéktér 305b szintjének megfelelően helyezkedik el a 315 úszó és a rászerelt 316 mágnes, mely utóbbi helyzetét a 313 merülő cső mentén elhelyezkedő 314 reed-relék érzékelik. A 313 merülő cső alsó végén találjuk a 312 hőfok érzékelőt. A 2. ábra a 300 anyagelőkészítő egység 301 tartályát két jellemző helyzetében mutatja. A 2a. ábra a töltési állapotot, a 2b. ábra az üzemi állapotot tünteti föl. A 2a. ábra szerinti töltési állapotban a 301 tartály 303 feledelének 303a nyílásába a 325 tölcsér van belehelyezve, míg a 2b. ábra szerinti üzemi állapotban ugyanezen 303a nyílásba van beleillesztve a 307 hajtómotor 307a háza. A 307a házat a 327 fogantyúval rendelkező 326 körmös kapcsoló csatlakoztatja oldható módon a 303 fedél ovális kerületű és a 320 ürítő cső, valamint a 310 rögzítésére is szolgál. A 303 fedél — elfordítása után — helyéről el is távolítható. A 301 tartály töltése során atmoszférikus nyomás, üzemelése közben túlnyomás alatt áll. Ilyenkor a 304 töltőszelep zárt helyzetben van. A túlnyomást a 317 levegő betápláló csonkon át érkező sűrített levegő szolgáltatja. A 325 tölcsérrel és/vagy a 302 töltőcsonkon keresztül végrehajtott anyagbetöltés után a 308 tömlőn jövő sűrített levegő működésbe hozza a 307 hajtó motort, amely a 306 keverő csiga segítségével egyenletessé keveri a bejuttatott anyagot. Amennyiben a keverés közben a 312 hőfok érzékelő úgy találja, hogy az anyag hőmérséklete nem éri el a szükségest, akkor működésbe lép a 310 fűtőbetét, amely az anyagot a kívánt mértékben fölmelegíti. A megfelelő mennyiségű, hőmérsékletű és konzisztenciájú — tehát felhasználására előkészített — anyag ezután ugyancsak túlnyo5 más segítségéve] távozik a 301 tartályból. Erre szolgál a 321 csappal bíró 320 ürítő cső. A 4a. ábrán a 100 kijuttató egység lényegi részét képező 101 szórópisztoly látszik, amelynek két fő része a 101a pisztolytest és a 101b markolat. A 101a pisztolytestben helyezkedik el a 102 légmotor, amelyhez, a 103 szállító cső útján érkeznek az előkészítő anyag komponensei. A 103 szállító cső a 105 dugas'zoló foglalatba ágyazott 104 csatlakozó útján kapcsolódik a 101a pisztolytest furataihoz és a levegőt szállító cső a 102 légmotorhoz. A 105 dugaszoló foglalatot a 106 záró anya rögzíti a 101a pisztolytesthez. A 200 szállító egység 261 levegő vezetékén át érkező sűrített levegő meghajtja a 102 légmotort, miközben a 103 szállító csöveken át a 100 kijuttató egységbe továbbított komponensek összekeverését a 109 keverő kamra 109a keverő terében elhelyezkedő 113 keverő lapátok elvégzik. A komponensek egyike a 107 folyadékszállító csatornán és a 108 átömlő furatokon keresztül, míg a többi komponens a 110 átömlő furatokon és a 111, valamint 112 átömlő járatokon át jut be a !09a keverő térbe, ahonnan megkevert állapotban a 114 fúvókán keresztül tud eltávozni. A 101b markolatban találjuk a 116 vezérlő szeleppel megszakított 117 vezérlő vezetéket, amelynek 117a nyomó szakasza kapcsolódik a 200 szállító egység 262 levegő ellátó vezetékéhez, míg 117b távműködtető szakasza a 258 vezetéken keresztül a 257 szelephez. A 101b markolatban van a 117a nyomószakasz és a 117b távműködtető szakasz között az összeköttetést megteremtő 116 vezérlő szelep, amelynek működtetése manuálisan — — a 115 kezelő billentyű segítségével — történik. A 116 vezérlő szelep nyitását a 115 kezelő billentyű a 118 zárórugó erejének legyőzésével hajthatja végre. A 100 kijuttató egység működésének megértését segíti a 4b. és 4c. ábra. A 4b. ábrán ‘átszik a 122 szelep, melyet a 119 tolórúdra 'áhúzott 121 ráhúzott 121 zárórugó szorít rá a 120 szelepülékre. A 119 tolórúd a 123 szelepszár perselyben el tud mozdulni. A 119 tolóúdnak a 122 szeleppel ellentett végén találjuk a 4a. ábrán is 124 összekötő idomot. A 124 összekötő idom a keresztirányban egymás mellett elhelyezkedő két darab 107 fo‘yadékszállító csatornához egyidejűleg tar'ozik. A 115 kezelő billentyű megnyomásakor a 300 anyagelőkészítő egység felől a 103 szálító csöveken keresztül nyomás alatt álló anyag érkezik, és a 115 billentyűvel nyomott 125 tolórúd, valamint a folyadék nyomása együttesen a 121 zárórugó erejének legyőzésével kinyitja a 122 szelepeket. A 122 szelepen keresztül az anyag áthalad a 109a keverő térbe, ahol a 113 keverő lapátokkal megkeverve tud a 114 fúvókába, onnan pedig a kívánt kijuttatási helyre távozni. A 113 keverő lapátokkal való homogenizálásra akkor van szükség, ha a 100 kijuttató egységgel két különböző anyag keverékét kell a megfelelő helyre továbbítani. I 6 19399 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
