193855. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nagy nedvességtartalmú anyagok, különösen hőkezelt szója és más aprított anyagok szárítására
3 193855 4 A találmány tárgya eljárás és berendezés nagy nedvességtartalmú anyagok, különösen nedvesen hókezelt szója és más aprított termékek, pl előkezelt zöldség- és gyümölcsfélék, keresztáramú, kényszertovábbitásos, konvekciós rendszerű, folyamatos üzemű szárítására, amelynél legalább egy száritótérben többszintű, mozgatott légáteresztő felületen terített termékréteget felülről lefelé továbbítunk, egyidejűleg hőellátó egységből szállított száritókőzeget alulról lefelé légáteresztő felületen hordozott terraékrétegen keresztül légtechnikailag nyomott és/vagy szívott üzemben átáramoltatunk oly módon, hogy a száritólevegőt az alsó elosztó csatornába, amely egyenletesen szűkülő - beejtjük, amig a lehűlt vízzel telitett levegőt a felső, egyenletesen bővülő csatornába gyűjtjük össze. A berendezés többszintű, szalagos és légtechnikailag recirkulációs rendszerű. A szárító levegő recirkuláltatása értéktartó és arányszabályozó segítségével történik. Ismeretes, hogy az említett előkezelt termékek szárítására használt tálcás-kamrás és alagútszárítók főleg szakaszosságuk, kézimunka igényességük miatt, a szalagos szárítók pedig elsősorban magas fajlagos energiafelhasználásuk és bonyolult légtechnikai rendszerük okából - különböző pl. a felhasználási területtől függő mértékben hátrányosak. Ismeretes továbbá, hogy a szárítandó nagy nedvességtartalmú anyagok közül a természetes szója emésztését, a tripszinaktivitást gátló vegyületek (tripszininhibitor) hatását megváltoztató sokféle (savas, lúgozásos, alkoholos, S2áraz hevltéses, enzimes stb., pl. US-PS 4 359 480, US-PS 4 556 573, CB-FS 2 159 389, GB-PS 2 035 044 sz. szabadalmi leírások szerinti) kezelési módok egyike, a nedves hőkezelés után nyert 60-65%-os nedvességtartalmú szójából a vízelvonáshoz (így pl. a HU-PS 180 991 sz. szabadalmi leirás szerint) tálcás szárítót ajánlanak, amely mint említettük munkaigényes és a szakaszosság azzal jár, hogy a hőkezelt szója gyorsan megbámul, ize lényegesen romlik, színe nem esztétikus. Az Így előkezelt szóján kivül említett más termékekből a vízelvonáshoz elterjedten alkalmazzák a kényszertovébbításos rendszerű szárítók csoportjának szalagos megoldásait. A zöldség- és gyümölcs szárítására napjainkban különböző műszaki kialakítású többszintű szalagos szárítók ismeretesek. A .Száraum-5" jelű hazai gyártású szárító gőzfűtésű, a szekrényben ót szalag, három hőcserélő és őt ventillátor van elhelyezve, amelyekből négy a friss és recirkuláltatott levegőből álló száritókőzeget legalsó szint alá nyomja, az ötödik felül szívja el. A szalagok sebessége együttesen szabályozható. Hátránya, hogy részben az indirekt fűtés miatt a fajlagos energia felhasználása az alagútszárítóknál kedvezőtlenebb. Az SL-2000 Imperial jelű száritó (Bulgária) ugyancsak gőzfűtésű, a fűtőtestek a szalagok közé, a termékróteg alá vannak beépítve. Az ötödik szalag sebessége külön állítható. Az alul elhelyezett szivónyilásokon egy központi ventillátor (25 000 mVh teljesítményű) szívja át a levegőt. A megfelelő légállapot a tálcák alatt elhelyezett fűtőtestek szabályozásával beállítható. Hátránya a nagy karbantartási igény, a nehézkes szabályozás, kényessége a szalag és a fűtőtestek tisztítására. Ismeretes olyan hétszintes szalagszárító, amelynek iáncos-billenőiapos szalagszerkezete van, és a lapok perforált aluminium lemezek. Indirekt fűtésű, hőcserélőjének hatásfoka 85%, max. vizelpárologtató teljesítménye 1200 kg/h (a hazai ZFP-7 jelű szárító). Hátránya részben hasonló a többi szalagos szárítóéhoz. Korábban az .Imperial" mellett használták a PKSz-20 típusú négy szalagos szárítót is, amelynél az egyes hálószerű szalagok által határolt léghevítő szekciókban hőcserélőkkel felhevített forró levegő átfúvódott a szalagokon. Az alsó szalagok sebessége kisebb volt, mint a felsőké, hogy a terményréteg állandó vastagságú legyen. A szalagok sebességét fordulatszabályozó egység változtatta. Ezt később zöldség- és gyümőicsszáritásnál (Szovjetunióban) a KSzA-80 típusú Bzáritó váltotta fel, amelynek szekrényébe rozsdamentes drótból font négy szalag van beépitve és mindegyik szalag hajtószerkezete egy erőforrásból, egy tárcsás varriátorból és reduktorból áll, a szalagok sebessége szabályozható. A levegő és az anyag felmelegítésére a szalagok közti térben lévő bordázott acélcsövekből álló négy gőzkalorifer szolgál. A levegő a kamra (11x2,25x4,25 m) alsó zónájába lép be, és felmelegedés közben érinti a szalagokon lévő terméket. Az elhasznált levegőt a kamra felső részéből szívják el három ventillátor segítségévei. Az elhasznált levegő részlegesen recirkulálhat a 300x2100 mm keresztmetszetű légvezetéken vagy egészében kijuthat a szabadba az 500x2100 mm keresztmetszetű légaknán keresztül. Hőérzékeny anyagok, igy pl. komló, tea stb. szárítására ismeretes olyan többszintű perforált acélszalagos megoldás (pl. DT-OS 2 328 596 és a DT-AS 2 328 508 sz. szabadalmi leírások szerint), amelynél a szárítótérbe két azonos irányba futó szalagra kerül az anyag, amelyen a fermentáiódás elkerülésével folytatják a vízelvonást. E kettős szalag alkalmazésával az anyag óvatos átforgatását érik el, A szárítás a további két szalagon ismert módon történik. A száritóközeg szállítása az egyes szalagok által határolt téren belül - a szalaghossz közepén vízszintes, a szalag haladási irányára merőlegesen eiren dezett csatorriaszerü iégbeómlö vezetéken történő áramoltatással valósul meg, azért, hogy a levegő mi idig a szalagok felső ága 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
