193844. lajstromszámú szabadalom • Keverőszerkezet nagynyomású polimerizációs tankreaktorokhoz
193844 keményfém-bevonatú siklócsapágyként van kialakítva. A keményfém siklócsapágy alkalmazása kísérleteink szerint ugrásszerűen megnövelte a keverőtengely leginkább igénybevett talpcsapágyának élettartamát, és gyakorlatilag szükségtelenné tette annak meghibásodás miatti cseréjét az emiatti leállást. A találmány értelmében célszerű, ha a keverőszerkezet valamennyi csapágya, tehát a meghajtó motor csapágyai is keményfém siklócsapágyként vannak kialakítva, mert ily módon a keverőszerkezet valamennyi kényes pontján hasonlóan hosszú élettartam érhető el, így a reaktor hosszú időtartamú folyamatos üzemeltetése többszörösen is biztosított. A keverőtengely talpcsapágyának kenését végezheti a reaktorban gyártott polietilén - ömledék, a többi csapágy kenése pedig történhet etiléngázzal bevitt kenőanyaggal vagy más független kényszercirkulációs kenőolaj-rendszerrel. Biztonságtechnikai és üzembiztonsági okokból azonban a találmány értelmében különösen célszerű, ha a keverőszerkezet csapágyai fehéroiajat és/vagy szintetikus olajat vagy ezek keverékeit a csapágyakba közvetlenül bejuttató nagynyomású kenőanyag-adagoló rendszerrel vannak összekötve, amelynek a reaktor belső nyomását meghaladó, mintegy 1500-3500 bar nyomást előállító, önmagában ismert dugattyús olajszivattyúként kialakított nagynyomású kenőeleme (i) van(nak). Az alkalmazott kenőanyagok, amellett, hogy alacsony súrlódási együtthatót, ezáltal csekély mértékű kopást biztosítanak, nem befolyásolják károsan a termék minőségét sem. Nem mérgezőek, és csak viszonylag kis menynyiségben kerülnek felhasználásra. Élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő termékek gyártásához ezek a kenőanyagok ugyancsak engedélyezettek. Az alkalmazandó kenőanyagot egyébként a polietilén felhasználási területétől függően mindig úgy kell megválasztani, hogy az a késztermék egyes tulajdonságait ne befolyásolja károsan. A fentiek figyelembevételével kenőanyagként szóbajöhetnek fehérolajok, plibutének, poliizobutilének, pol ia 1 kiig! ikolok, szilikonolajok, halogénezett^szintétikus kenőanyagok, valamint ezek egymással keverhető típusainak keverékei, valamint ezek adalékanyagokkal módosított típusai. A találmány szerinti megoldás szakember számára mindenek előtt azért meglepő, mivel nagy nyomáson, veszélyes töltet jelenlétében és tág hőmérséklet-határok között kerül siklócsapágy alkalmazásra,és ilyen körülmények között kell annak megfelelő illesztését és kielégítő hőelvezetését biztosítani. Ez azonban a találmány szerinti keverőszerkezetnél, különösen a nagynyomású közvetlen kenő anyag-adagoló rendszer rákapcsolásával teljes mértékben megoldott. 3 A találmány szerinti keverőszerkezet alkalmazása ugyanakkor számos rendkívüli előnnyel jár, amelyek a következőek: — keverőtengely- és a meghajtó motorcsere ciklmsidejének növekedése következtében polietilén többlettermelés érhető el — a polimerizációs sorok leállításának, újraindításának, valamint a reaktor és a hozzátartozó berendezések szellőztetésének elmaradása miatt etilén-rnegtakarítás jelentkezik — a keverőtengely- és/vagy motorcserét követő újraindítás után keletkező, nem megfelelő minőségű, úgynevezett indulási termék keletkezése elmarad. — a polimerizációs sorok intenzív kihasználása nő, ami a fajlagos fix költségek (mint például munkabér, amortizáció, karbantartási stb. költségek) fajlagos csökkenését jelenti,és ez a polietiléngyártás önköltségének csökkentését eredményezi — polimerizációs sorok jobb kapacitás-kihasználása anyag- és energiamegtakarítást, valamint a késztermék minőségének jobb reprodukálhatóságát teszi lehetővé — a találmány szerinti műszaki megoldás alkalmazása következtében csökken a keverőtengely —, illetve motorcserék utáni üzembehelyezések száma, amely a polimerizációs sorok üzembehelyezésekor előforduló egyéb gépi vagy műszeres, illetve villamos meghibásodások miatti állásidő további csökkenését eredményezi — a keményfém siklócsapágyak alkalmazása lehetővé teszi, hogy a polimerizációs reaktorok szétszerelése csak az egyébként műszaki-biztonsági okok miatti ellenőrzések idején kerüljön sor, és a kiszerelt síklócsapágy ellenőrzés után ismét beszerelhető. A találmányt a csatolt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak, illetve kísérleti példák alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra egy etilén-polimerizációs tankreaktor és a benne elrendezett találmány szerinti keverőszerkezet hosszmetszete, a 2. ábra az 1. ábrán látható keverőszerkezet keverőtengelyének alsó csapágyazását nagyobb léptékben feltüntető metszet, míg a 3. ábra a keverőszerkezet nagynyomású kenőanyag-adagoló rendszerének vázlatos felépítését tünteti fel. Amint az az 1. ábrán látható, a találmány szerinti keverőszerkezet egy nagynyomású polimerizációs 1 tankreaktorba van függőlegesen beépítve. Az 1 tankreaktor négy fő részből: vastagfalú, hengeralakú 2 reaktortestből, felette elrendezett 3 motorházból, valaminta tankreaktort felül, illetve alul lezáró 4 felső fedélből és 5 alsó fedélből áll. A 2 reaktortest, illetve a 3 motorház egy \agy több, etiléngázt bevezető 6 csonkkal van ellátva, emellett a 2 reaktortestet 7 hű4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
