193645. lajstromszámú szabadalom • Nátrium-szilikát alapú vízálló hőszigetelő anyag és eljárás annak előállítására

1936-5 3 A következőkben felsorolt példákkal, az azokban megadott összetételekkel mutatjuk be találmányunkat. I. példa 32%-os, vizes, 2,96 moduluszú nátrium­-szilikát oldat 64.4% Szilárd nátrium-szílikát 21,4% Borax 7,7% Perlit, duzzasztott (finom húl­­ladékf rakció) 6,5% A keveréket 700°C hőmérsékleten hőkezeljük, a termék térfogat-tömege 200 kg/m3, nyomó­szilárdsága 0,4 MPa és hővezetési tényezője: 0,06 W/m2.K. 2. példa 43%-os, vizes, 2,9 moduluszú nátrium-szi­likát oldat 64% Őrölt szilárd nátrium-szilikát 11% Borax 8% Perlit, duzzasztott (finom hulladékfrakció) 17% A keveréket 650°C hőmérsékleten hőkezeljük, a termék térfogat-tömege 300 kg/m3, nyomó­szilárdsága 1 MPa és hővezetésí tényezője: 0,08 W/m2.K. 3. példa 40%-os, vizes, 3 moduluszú nátrium-szi­likát oldat 60% Őrölt szilárd nátrium-szilikát 20% Borax 14% Perlit, duzzasztott (finom húlladékfrakció) 6% A keveréket 600°C hőmérsékleten hőkezeljük, a termék térfogat-tömege 180 kg/m3, nyomó­szilárdsága 0,5 MPa, és hővezetés! tényezője: 0,05 W/m2.K. 4. példa 40%-os, vizes, 3-moduluszú nátrium-szi­likát oldat 57% Őrölt szilárd nátrium-szilikát 19% Nyers perlit, őrölt 7,7% Borax 13,3% Perlit, duzzasztott (finom hulladékfrakció) 3% A keveréket 700°C hőmérsékleten hőkezeljük, a termék térfogat-tömege 150 kg/m3, nyomó­szilárdsága 0,3 MPa és hővezetésí tényezője: 0,06 W/m2.K. 5. példa 45%-os, vizes, 2,8 moduluszú nátrium-szi­likát oldat 61,7% 4 Őrölt, szilárd nátrium-szilikát 20,6% Borax 7,4% Őrölt nyers perlit 10,3% A keveréket 600°C hőmérsékleten hőkezeljük, 5, a termék térfogat-tömege 240 kg/m3, nyomó­­szilárdsága 1,8 MPa és hővezetési tényezője: 0,07 W/m2.K. Az 1, 2., 3., 4. és 5. példában leírtak sze- 10 rint készített hőszigetelő anyag próbateste­ket 100 — 105°C hőmérsékleten 42 órán ke­resztül vízben főzve vizsgáljuk a vízállóságot. A vizsgálat befejezése után a próbatestek nem változtatják meg eredeti méreteiket, nincs.e- 15 nek rajtuk felületi repedések és nincs térfo­gatváltozás, amellett a porózus szilikát szer­kezet keménysége is megmarad. Ez biztosít­ja, hogy a meghatározott határkoncentráció­kon belül jelenlévő perlit (nyers vagy hőke- 20 zeit) és borax megfelelő hőkezelés esetén, az expandálási folyamat befejeződése után ked­vező kémiai reakciók kialakulását eredménye­zi és így vízálló, finompórusú szilikátszerke­­zet képződik. 25 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Nátrium-szilikát alapú, vízálló hőszige­telő anyag, azzal jellemezve, hogy 30-45%-os 30 vizes nátrium-szilikát oldatot, 60-94% szilárd nátrium-szilikátot, 1-20% boraxot és 5-20% perlitet tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti nátrium-szili- 35 kát alapú, vízálló hőszigetelő anyag, azzal jellemezve, hogy abban a perlit lehet őrölt, nyers, vagy a duzzasztott perlit finom hulla­dék frakciója, vagy normális, szemcsés szer­kezetű. 40 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti nátrium­­-szilikát alapú, vízálló hőszigetelő anyag elő­állítására, azzal jellemezve, hogy a 30-45%-os vizes nátrium-szilikát oldathoz 60-94% szilárd nátrium-szilikátot, 1-20% boraxot és 5-20% perlitet adunk, ezután 80-250°C hőmérsékleten végzett melegítéssel a keveréket 15-60% víz­tartalom eléréséig homogenizáljuk, majd a ho­mogenizált keveréket 500 — 700°C hőmérsék-50 leien fémszerszámban vagy más zárt formá­ban expandáltatjuk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az expandáltatásnál hasz-55 nált fémszerszámoknak az expandált termék­kel érintkező felületén formaleválasztó réteg­ként fém-foszfát réteget alkalmazunk. Rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető ! X? 3707. Nyomdaipari vállalat, Ungvár

Next

/
Thumbnails
Contents