193484. lajstromszámú szabadalom • Öntöttvas béléses aluminium henger, célszerűen kétütemű robbanómotorokhoz
3 193484 4 eddig káros hatást jelentő hőtáguláskülönbség fogja üzenni hőmérsékleten a henger tömörségét biztosítani. A béléscső belsejében levő alumíniumdugó ugyanis nagyobb hőtágulása következtében magasabb hőmérsékleten belefeszül a béléscsőbe, így tömörsége még csak fokozódik. E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan öntöttvas béléses alumínium henger segítségével oldottuk meg, amelynek az a lényege, hogy a henger a béléscső belsejébe is egy szakaszon be van öntve. Egy előnyös találmányi ismérv szerint a béléscső a hengerfej felőli végén belül vállal van ellátva A találmány egy további előnyös kiviteli példájára az jellemző, hogy a béléscső belső oldalán a hengerfej felőli végén labirint beszúrás található. Egy további találmányi ismérv szerint a béléscső hengerrel beöntött belső szakaszának hossza a falnál mérve célszerűen 15 mm. Egy másik találmányi ismérv szeriét a béléscső külső felületén az érdesség mérete célszerűen 0,2 -0,3 mm közötti. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük, amely a henger egy előnyös kiviteli példáját ábrázolja. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti öntöttvas béléses alumíniumhenger elölnézete metszetben. Amint az 1 ábrán látható 10 henger 12 hűtőbordákkal van ellátva. A 14 hengerfej a 10 hengerrel egy darabban öntve került kialakításra. A 14 hengerfejben menetes 16 gyertyafurat van. A 10 hengerben az öntés során belehelye- 35 zett öntöttvas 18 béléscső található. A 18 béléscső belenyúlik a 14 hengerfejbe, vastagsága 56 mm belső átmérőnél 3-4 mm közötti, célszerűen 3,5 mm. így a harangalakú 20 robbanótér a 18 béléscső belsejében van kialakítva, mivel 40 a 10 henger öntött anyaga belenyúlik a 18 béléscső belsejébe. A 18 béléscső a 14 hengerfej felőli végén belül 22 vállal van ellátva. A 18 béléscső belső oldalán a 22 vállon 24 labirint beszúrás van kialakítva A 18 bóléscsövön beön- 45 tés előtt kimunkáljuk 26 átömlőjáratoknak és 28 szívónyílásnak megfelelő kivágásokat. Öntéskor a járatok helyére héjban sütött furángyantával erősített homokdugókat helyezünk, amelyek öntés után összetörve eltávozhatok. A 18 50 béléscsövet a beöntés után finomfúrjuk és hántoljuk, hogy a dugattyúk mozgásához megkívánt felületi finomságot biztosítsuk A 18 béléscső külső felületét célszerű csak durván megmunkálni. A felületet 0,6 -0,8 mm menetemelkedéssel esztergálva, mintegy 0,2 -0,3 mm méretű felületi érdesség jön létre. Ez elősegíti az 5 öntés során az alumínium és a vas szilárd kapcsolatát. A találmány szerinti hengert robbanómotorba szerelve és üzemeltetve az üzemanyag elégésekor keletkező hő hatására a 10 henger és 10 a 18 béléscső felmelegszik. A 10 henger anyaga alumínium, így hőtágulása nagyobb lesz, mint az öntöttvas 18 béléscsőé. Ezért a 18 bélésöső külső felülete és a 10 henger között ugyan esetleg rés keletkezik, de ezen a résen füstgázok 15 nem jutnak ki az égóstérből. a 18 béléscső 22 vállán belül levő alumínium öntvény anyag ugyanis nagyobb hötágulása következtében a felmelegedés hatására nekifeszül a 18 béléscső belső felületének és megfelelő tömítőhatást biz - 20 tosít. A 24 labirint beszúrásban levő alumínium anyag fokozza ezt a hatást, mivel ez három irányban, a 24 labirint beszúrás három oldalába feszülve javítja a tömítést. A 18 béléscső 10 hengerrel beöntött belső 25 szakaszának hossza a falnál mérve célszerűen 15 mm. A 22 váll hossza célszerűen 5 mm, ma - gassága 3 mm. A 24 labirint beszúrás mélysége előnyösen 2 mm, magassága ugyancsak 2 mm. 30 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Öntöttvas béléses alumínium henger, célszerűen kétütemű robbanómotorokhoz, hengerfejjel (14) egy darabban öntött hengerrel ( 10) és béléscsővel (18), azzal jellemezve, hogy a henger (10) a béléscső (18) belsejébe is egy szakaszon be van öntve 2. Az 1. igénypont szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a béléscső (18) a hengerfej (14) felőli végén belül vállal (22) van ellátva 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a béléscső (18) belső oldalán a hengerfej (14) felőli végén labirint be szúrás (24) található 4. Az 1. - 3. igénypontok bármelyike szerinti henger alakja, azzal jellemezve, hogy a béléscső (18) hengerrel (10) beöntött belső sza kaszának hossza a falnál mérve célszerűen 15 mm. 5 Az 1. - 4. igénypontok bármelyike szerinti henger, azzal jellemezve, hogy a béléscső (18) külső felületén az érdesség mérete célszerűen 0,2 -0,3 mm közötti. 1 lap rajz
