193479. lajstromszámú szabadalom • Eljárás használt galván-elemek feldolgozására
5 193479 arany az egyes gombelem típusoknál előforduló aranyozott érintkezőkből származik. Mindkét maradékot szárítjuk és felhasználjuk. A szűrlet, amely egyéb fémek mellett ezüstöt is tartalmaz, 20 % feleslegü sósavval elegyítjük, hogy az ezüstöt oldhatatlan ezüstkloriddá alakítsuk Ezt leszűrjük, majd 200 liter vízzel mossuk, kinyomatjuk és szárítjuk. Az ezüstkloridot lemérjük és 1:1 arányban borax szál elegyítjük. Alapos keverés után mintegy 20 tömeg% nyi faszenet adunk hozzá. A kapott masszát tégelykemencében mintegy 1100 “C hőmérsékletre melegítjük. így 100 kg különbö ző gombelemből mintegy 5 kg 99,9 % tisztaságú ezüst nyerhető. Az ezüstklorid kiszűrése után kapott oldatot, amely vasat, krómot, mangánt, cinket, kadmiumot és nikkelt tartalmaz, kálciumkarbonáttal pH-5 értékig semlegesítjük, amelynek során a vas, a króm és a mangán kiválik. Ezt az iszapot meddőhányóra hordjuk. A maradék fémkomponensek elektrolitikus úton kinyerhetők. Ennek során mintegy 10 kg cinket, 2 kg nikkelt és 0.5 kg kadmiumot kapunk. 2. példa 100 kg kimerült gombelemet cseppfolyósított gázban 150 C hőmérsékletre hütunk, és a rideg gombelemeket ezen a hőmérsékleten golyósmalomban összetörjük. Az összetört gombelemeket hagyjuk felmelegedni, majd kilúgozzuk A kilúgozást 10 tömeg°/o os salétromsavval végezzük mintegy 2 3 órán keresztül, állandó kevertetés és mintegy 80 90 "C hőmérséklet mellett. A reakcióelegy térfogata mintegy 500 liter. A kilúgozás befejezése után az oldatot először legfeljebb 3 nm lyukbőségü szűrőre vezetjük, ahol lúgozási maradékot kapunk, amely hígított (mintegy 10 tömeg%-os) salétromsavban nem oldódik A maradék főként az üres burkolatokból és hasonló részekből áll, amelyek korrózióálló 18/8 kromacélból vagy más hasonló anyagból készültek A fenti nemesfém hulladék mennyisége mintegy 25 kg. Szárítás után ez az anyag nemesfém hulladékként értékesíthető. Ezután az oldatot szűrjük A szűrő lyukbősége mintegy 50 p, A szűrőn mintegy 3 kg fekete iszap marad vissza, amely arany tartalma 1 g/kg Az iszapot 110 C hőmérsékleten szárítjuk. A szárazanyag-tartalom mintegy 50 % A száraz iszapot ütőkeresztes malomban 0 0,5 mm szemcseméretre őröljük és golyós malomban víz hozzáadásával szobahőmérsékleten higannyal alaposan elkeverjük, amelynek során a finoman eloszlatott arany, amalgám képződés közben a higannyal ötvöződik Az iszapot és az amalgámot centrifugával ismét szétválasztjuk Az amalgám-aranyat tartalmazó higanyt vas retortában 400 'C fölé melegítjük, amelynek hatására a higany elpárolog és szivacsos szerkezetű nyers arany marad vissza Főként koromszerű anyagokból álló fekete iszapot szárítjuk és izzítjuk. A szűrletet, amely egyéb fémek mellett ezüstöt is tartalmaz, csekély feleslegü NaCI dal elegyítjük, hogy az ezüstöt oldhatatlan ezüstkloriddá alakítsuk. Ezt leszűrjük, majd 200 liter vízzel mossuk, kinyo matjuk és szárítjuk. Az ezüstkloridot lemérjük és 1:1 arányban borax szál elegyítjük Alapos elkeverés után mintegy 20 tömeg°/o-nyi faszenet adunk hozzá. A kapott masszát tégelykemencében mintegy 1100 'C hőmérsékletre melegítjük. így 100 kg különböző gombelemből mintegy 5 kg 99,9 % tisztaságú ezüstöt kapunk Az ezüstklorid kiszűrése után kapott oldatot, amely vasat, krómot, mangánt, cinket, kadmiumot, higanyt és nikkelt tartalmaz, kálciumkarbonáttal pH = 5 értékig semlegesítjük, amelynek során a vas, a króm és a mangán kiválik A maradék fémkomponensek elektrolízissel kinyerhetők. Ennek során mintegy 13 kg higanyt, 10 kg cinket, 2 kg nikkelt és 0,5 kg kadmiumot kapunk A maradék oldatot kálciumhidroxiddal semlegesítjük, és a befogadóba vezetjük. A kapott kálciumhidroxid tartalmú iszapot a vas és króm tartalmú iszappal egyesítjük és a vaskohászatban bélésanyagként hasznosít juk vagy meddőhányóra visszük SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás vegyesen felhalmozódó hasznait galvánelemek, különösen higanyt és/vagy kadmiumot tartalmazó nagyteljesítményű gombelemek feldolgozására HNO3 as savas kezeléssel és a savas oldat leszűrésével, azzal jellemezve, hogy az elemeket hővel vagy mechanikusan feltárjuk, amelynek során az elemeket vagy 500 600 C hőmérsékleten redukáló légkörű kemencében hőkezeljük és az elpárolgó hi ganyt desztillátumként felfogjuk, vagy -150 C hőmérséklet alá hütjük és feldaraboljuk, majd a hőkezelt és lehűtött maradékot vagy a feldara bolt és felmelegített elemeket 80 90 C hőmér sékleten 10 tömeg% os HNO3 mai kezeljük szűrjük,- a leszűrt maradékból, amely korrózióálló nemesacél mellett aranyat és adott esetben műanyagokat, így PVC t tartalmaz, higany hozzáadásával az aranyat amalgámként leválasztjuk, a szűrletböl HCI hozzáadásával az ezüstöt kicsapjuk és szűrjük,- a leszűrt ezüstkloridot szárítjuk és borax szál, előnyösen 1:1 arányban keverve 1100 C hőmérsékleten tiszta ezüstté redukáljuk, a szürletet CaC03 segítségével pH - 5 értékig semlegesítjük, a kicsapódó iszapot szűrjük,- a maradékot meddőhányóra hordjuk, a szürletből elektrolízis útján kiválasztjuk a kad miumot, a nikkelt, a cinket és adott esetben a higanyt, végül a maradékot Ca(OH)2 vei sem legesítjük és meddőhányóra hordjuk. 2 Az 1 igénypont szerinti eljárás, azzal ye/ lemezve, hogy a hőkezelést 550 ”C hőmérsék létén végezzük 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4 2 lap rajz, 2 ábra
