193462. lajstromszámú szabadalom • Berendezés, valamint lemez-szétválasztó és keverős besűrítő savas akkumulátorok gyártási folyamatában keletkező aktív massza szétválasztására és besűritésére
ve. A 11, 12, 13 sürítő tartályokban lévő — Fig. 3. — 14, 14a, 14b keverőlapát rendszer olyan kialakítású, hogy annak legalább egy 14q eleme a sűrítő alsó kúp alakú részének kúpalkotójával párhuzamos és legalább egy} az előzőhöz kapcsolt 14p eleme merőleges a sűrítő alsó kúp alakú részének tengelyére. Találmányunk szerinti berendezés leírásánál — a könnyebb áttekintés céljából — csapok, szivattyúk, motorok, nyomáskiegyenlítők, kapcsolók, stb. feltüntetésétől, melyek a megértéshez nem okvetlenül szükségesek, eltekintettünk. A találmányunk szerinti berendezésben levezetett eljárási műveletek két ciklusra oszthatók. Az első ciklusban az aktív maszszát és a fémólom részeket szétválasztjuk, míg a második részben az aktív massza tartalmú iszapot besűrítjük olyan mértékben, hogy a besűrített iszap már a gyártásba visszavezethető legyen. Az eljárásban a kevert hulladékot az 1 lemezszétválasztó 2 garatjába adagoljuk, ahonnan a hulladék a 4q kivezető nyíláson át a 3 forgódobba jut, ahol a 4 anyagtovábbító lapátok, a kevert hulladékot az óramutatóval egyező irányú mozgásukban felemelik, miközben a kevert hulladék a 3 forgódob aljára visszahuüik, az aktív masszarészek elválnak a fémólomtól és a 3 forgódob szitának kialakított nyílásain kihullanak; a 3 forgódob mozgásával egyidőben az 5 mosóvezetékből kiáramló víz nemcsak erősíti a fémólom és az aktív massza szétválását, hanem masszarészeket a 7 zsompnyíláson át a 8 vezetéken keresztül a 9 ülepítőtartályba szállítja. Az 1 lemezszétválasztóba adagolt kevert hulladék mennyiségétől és daraboltságától függő idő után a dob forgási irányát megváltoztatjuk, és ekkor az aktív masszától már megtisztított fémólom hulladékot a 4 anyagtovábbító lapátok a 6 kivezető nyíláson keresztül — a fel nem tüntetett — gyűjtőedénybe juttatják. A gyűjtőedényben lévő és már megtisztított ólom további felhasználásra már olvasztható, ötvözhető. A 9 ülepítő tartályban és a hozzákapcsolt 10 tisztaviz tartályban lévő, esetlegesen felúszott anyagokat onnan el lehet távolítani. Ezzel az első műveleti ciklus lezárult. A második műveleti ciklusban a 9 ülepítő tartályban lévő iszap szárazanyag tartalmát, mely lényegében ólom-oxid, a szivattyúk járatásával mintegy 8—10 tömegszázalék értékűre állítjuk be. Ezen érték elérése után az iszapot a oa vezetéken keresztül a 11 sürítőbe szivattyúzzuk, ahol is a 14 keverő fordulatszámának beállításával az iszap szárazanyag tartalmát 28—32 tömegszázalék értékre szabályozzuk. Ezen műveleteket megismételjük a 12 és 13 sürítőkben, melyekben a szükséges és megkívánt tömegszázalékok értékei rendre 48—52, illetőleg 68—72. Az utóbbi értékű iszapot a 8d iszapelvezetőn már az akkumulátorgyártásba közvetlenül visszavezethetjük. 3 4 A két műveleti ciklus tehát a 9 ülepítő tartálynál találkozik. A 11, 12 és 13 sürítőtartályokban — Fig. 3. — három jól megkülönböztethető réteg alakul ki. Nevezetesen a „k“ tisztaviz, az „1“ ülepedő és az „m“ átmeneti réteg. Az „m“ átmeneti réteg kúpos határfelületén a szilárd anyag tömörödését a 14, 14a, 14b keverők működtetésével akadályozzuk meg. Sűrítési kísérleteink szerint ugyanis a szokásos és ismert keverőkkel, vagy keverés nélkül közel állandó szárazanyag-koncentrációjú iszapot nem lehetett elérni. A 11, 12, 13 sűrítő tartályokban kivált iszapvíz a 15 vezetékrendszeren át ellenáramban gravitációsan a 9 ülepítő tartály irányában áramlik. A 10 tisztavíz tartályban hoszszabb idő alatt összegyűlt iszapot a 10a vezetéken át juttatjuk a 11 sűrítő tartályba. Végezetül rámutatunk találmányunk révén megvalósítható néhány főbb előnyre. — Találmányunk legnagyobb előnyének véljük, hogy az eljárás teljesen zárt üzemű, és emiatt anyagveszteség lényegében nincs. A mérgező ólom és ólomvegyületek a rendszeren belül maradnak, így a környezetre nem károsak. — A zárt rendszerből víz nem kerülhet ki a csatornába, így azt nem szennyezi. A vízveszteség minimális, és azt a 10 tisztavíz tartályba adagolva bármikor pótolhatjuk. — Az ólom-akkumulátorok gyártásában képződő valamennyi ólom és ólom-oxid hulladék feldolgozása vegyszerek nélkül történik, aminek nemcsak munkavédelmi jelentősége van, hanem egyszerűbb és olcsóbb más eljárásoknál. — Az iszap szárazanyag tartalmát a sürítő tartályokban tág határok közötti koncentrációra lehet beállítani, így a visszanyert aktív massza felhasználásának többféle lehetősége is van. — Berendezésünk és az eljárás egyszerű, könnyen áttekinthető, ellenőrizhető, különösebb felügyeletet nem igényel. — A használt készülékek elláthatók érzékelőkkel, automatikával, így a folyamat gépesíthető, automatizálható. 4 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés savas akkumulátorok gyártási folyamatában keletkező aktív massza ólomhulladék szétválasztására és a szétválasztásnál kapott ólom-oxid tartalmú iszap sűrítésére, amely berendezés fő részei egy lemezszétválasztó (1), egy ülepítő tartály (9), egy tisztavizes tartály (10), — célszerűen három — sűrítő tartály (11, 12, 13) azzal jellemezve, hogy a lemezszétválasztót (1) egy csővezeték (8) köti az ülepítő tartályhoz (9). az ülepítő tartály (9) egy vezetékkel (8a) csatlakozik a két vezetékkel (8b, 8c) sorba-193462 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
