193402. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elsősorban kisülőlámpáknál alkalmazott előtét transzformátorok vagy induktivitások U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T lemezeinek előállítására
193402 A találmány tárgya elsősorban kisülőlámpáknál alkalmazott előtét transzformátorok vagy induktivitások U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T-lemezeinek előállítására vonatkozó eljárás, amelynek sorrán az adott esetben szélső száraik külső oldalán alakos kivágással rendelkező U-lemezeket szélső száraikkal egymás mellé sorolva és egymással szembenéző szélső szárakkal két egymástól kis mértékben eltolt sorba rendezve vágjuk ki úgy, hogy az egyik U-lemezsor kétkét szélső szára a másik U-lemezsor két-két szélső szárának egyik oldalával érintkezik és a két U-lemezsor U-lemezeinek szélső szárai és összekötő szárai által határolt lemezfelületből vágjuk ki az U-lemezek összekötőszáraival középső szárukon'át érintkező T-lemezeket. U-lemezekkel és azok szélső szárai közé illesztett T-lemezekkel szerelt, kisülőlámpák előtétjeként szolgáló induktivitások vagy transzformátorok a szakirodalomban régóta ismertek. Ilyen megoldást ismertet a 29 42 70 számú AT szabadalmi leírás is. Ezeknek a transzformátoroknak az az előnye, hogy a T-lemezmagot közrefogó U-lemezmag mechanikailag stabil felépítést eredményez, melynek részeit az egymással érintkező szártartományoknál alakzáróan egymásbanyúló rete-' szelő szerkezetek biztosítják és/vagy az egyes lemezcsomagok még a szerelés során egymásnak feszülnek, miáltal a kívánt brumfeszültségmentesség viszonylag egyszerű eszközökkel biztosítható. A vasmaglemezek U-T-alakű kivágásának alapvető hátránya abban áll, hogy a vágás során jelentős menynyiségü hulladék keletkezik. Ezért ilyen típusú maglemezek előállítására számos eljárás született, melyek mindegyikénél célul tűzték ki a vágási hulladék csökkentését. Ezt a célt azonban az ismert eljárások csak más kisebb vagy nagyobb hátrányok megtörésével tudták biztosítani. A 26 38 780 számú DE-os közrebocsátási irat olyan eljárást ismertet transzformátorok U- és T-lemezeinek előállítására, amelynek során a T-lemezt két L-alakú lemezzé bontják fel, amelyek az U-lemezekkel közösen hulladékmentesen vághatok ki. Ennek az eljárásnak azonban hiányossága, hogy az induktivitás vagy transzformátor szerelése során három különböző lemez csomagrészt kell egymáshoz illeszteni és összerögzíteni, mely művelet bonyolult és nemkívánatos. Ezen túlmenően az így előállított vasmag mechanikus stabilitása sem kielégítő. Hasonló hiányosságokkal küzd a 27 45 701 számú DE-os közrebocsátási iratban ismertetett eljárás, amelynél az U-lemezeket osztják fel két L-alakú lemezzé, amelyeket a T-lemezekkel közösen vágnak ki hulladékmentesen. Az eljárás további hátránya, hogy az L-lemezek és a T-lemezek csak különböző szerszámmal vághatok alakra, ami nehézkessé teszi a transzformátorlemezek gyártását. Alapvetően ugyanez áll a 23 09 727 szá1 2 mú DE-os közrebocsátási iratban ismertetett eljárásra is, amelynél a három részből összeállított lemezcsomag hátrányait azáltal próbálják kiküszöbölni, hogy M-alakú lemezeket vágnak ki, amelyeket U-alakra hajlítanak. Ennél az eljárásnál is igaz azonban, hogy a T-lemezeket külön szerszámmal kell alakra vágni. A találmány szerinti eljárás kiindulási alapját a 20 70 783 számú FR szabadalmi leírásból megismerhető eljárás képezi, amely lehetővé teszi U-lemezek és T-lemezek egyetlen szerszámban történő hulladékmentes gyártását. Az eljárás során a T-lemezeket az U-lemezek szélső szárai által oldalról határolt lemezfelületből vágják ki úgy, hogy egy U-lemez szélső szárai egy-egy keresztszárával közötte fekvő T-lemezt fognak oldalról közre. A T-lemez középső szárát két szembenfekvő U-lemez az első sorban lévő U-lemez szélső szárai közé nyúló két szélső szárából vágják ki, azzal az eredménynyel, hogy ezeken a szélső szárakon szükségszerűen a T-lemez középső szárának megfelelő bevágások keletkeznek. Ez azt eredményezi, hogy az U-lemezek ezen tartományában a mágneses fluxus rendelkezésére álló anyagkeresztmetszet lecsökken. A T-lemezek középső szárának szélessége és hossza ezáltal erősen behatárolt. A megoldás további hiányossága, hogy például az U-lemezek szélső szárainak szélső oldalán épp a lecsökkent anyagkeresztmetszet miatt nem alakíthatók ki azok az alakos bevágások, amelyek a kész transzformátor lemezcsomagot összeszorító U-alakú rögzítősín felvételére szolgálnak. A találmánnyal célunk olyan eljárás kidolgozása, amely alkalmas elsősorban kisülőlámpák előtét induktivitása vagy transzformátora U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T-lemezeinek hulladékmentes, egy szerszámban történő kivágására úgy, hogy az induktivitás vagy a transzformátor elektromágneses adottságai tekintetében semmilyen megkötöttség ne lépjen fel, mint például a mágneses út nemkívánt keresztmetszet csökkenése vagy a mágneses szempontból hatékony lemezrészek hosszának vagy méreteinek kompromisszumos megválasztása. Ennek értelmében a kitűzött feladatot elsősorban kisülőlámpa előtét transzformátora U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T-lemezeinek előállítására vonatkozó eljárással oldottuk meg, amelynek során az adott esetben szélső száraik külső oldalán alakos bevágással rendelkező U-lemezeket szélső száraikkal egymás mellé sorolva és egymással szembenéző szélső szárakkal két egymástól kismértékben eltolt sorba rendezve vágjuk ki úgy, hogy az egyik U-lemezsor kétkét szélső szára a szembenlévő U-lemezsor U-lemezeinek két-két szélső szárának oldalával éritkezik és a két U-lemezsor U-lemezeinek szélső szárai és összekötő szárai által határolt lemezfelületből vágjuk ki az U-le-2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
