193061. lajstromszámú szabadalom • Elektróda vákuumos megszakítóhoz

193061 1 A találmány tárgya elektróda vákuum megszakítóhoz, vezető fémmel impregnált szintereit porózus testű, ötvözéssel előállított érintkezővel, valamint az érintkezővel össze­erősített tartóelektródával. Vákuum megszakítóknál éppúgy, mint más típusú megszakítóknál követelmény az érint­kezők között kialakuló néhány amperes és néhány mikroszekundumig tartó kis értékű utó­áram és ezért a megszakításkor ténylegesen fellépő kis értékű visszaszökő feszültség ép­púgy, mint a nagy független megszakítási áram. Az elmúlt időszakban a felsorolt jellem­zők, paraméterek javítása érdekében a gyár­tó cégek főleg az elektródák anyagában keres­ték a továbblépés lehetőségét, ily módon szá­mos elektróda céljára megfelelőnek vélt anya­got kifejlesztve. Az 5928 / 1983 számon nyil­vánosságra hozott JP szabadalmi leírás ko­­balt-ezüst-tellur vagy szelén impregnáló ötvö­zetet ismertet. Az említett ötvözetből készí­tett elektródák olyan tulajdonságúak, hogy a megszakításkor fellépő utóáram olyan ala­csony értékű, hogy a fogyasztókra káros visz­­szaszökő feszültség is megfelelő alacsony érté­kű marad, továbbá állófeszültség karakterisz­tikájuk és független megszakítási áramuk igen nagy értékű. Ezt az ötvözetet kobaltból nem oxidáló közegben történő enyhe szinterelésé­­vel és a szintereit porózus termék ezüst-tellur vagy ezüst-szelén ötvözettel történő vákuum­­impregnálásával állítják elő. Az elektróda aránylag kis vezetőképességű, kizárólag az ily módon előállított anyagból készítik, mivel ennek az anyagnak az elektromos ellenállása nagyobb, mint a főleg rézből vagy ezüstből készült elektródáé. Ezért ezt az anyagot oly módon erősítik egy vezető elemhez, hogy csu­pán az elektróda érintkezőrészét képezi. Az érintkezőrész és a vezetőelem általában for­rasztással van összeerősítve. Nagyszámú kísérletek eredményeképpen rájöttünk arra, hogy egy olyan impregnáló öt­vözet, amely kis koncentrációban tellurt vagy szelént tartalmaz, ismert ezüstforrasszal és forrasztási eljárással forrasztható, mint ami­lyen például a japán ipari szabvány szerin­ti BAG-8 eljárás. Rájöttünk továbbá arra, hogy az impregnáló ötvözet nehezen forraszt­ható, ha a tellur vagy szelén koncentráció a tíz súlyszázalékot meghaladja. Ez abból követke­zik, hogy a forrasztási zónába belépő tellur vagy szelén az impregnáló ötvözetben töré­kennyé teszi az egész réteget. Ha a tellur vagy szelén koncentrációja alacsonyabb, mint a fent megadott súlyszázalék érték, akkor olyan ten­dencia észlelhető, hogy a kötés szilárdsága gyengébb lesz mint a hagyományos forrasztá­­sos kötések szilárdsága. Mindezen túlmenően a forraszanyag hajlamos az impregnáló ötvö­zetbe diffundálni és behatolni, ami ahhoz vezet hogy a kiinduló összetétel nem tartható fenn változatlanul az elektróda tulajdonságainak módosulása nélkül. Ez a jelenség észlelhető olyan érintkezők esetében is, amelyeknél egy kobalttól eltérő porózus színtelen terméket, 2 2 mint például vas, nikkel vagy króm terméket ezüst-ólom, ezüst-bizmut és ezüst-kadmium ötvözetek egyikével impregnálunk. Tehát egy hőálló fém szintereit termékének ezüstötvözet­tel történő impregnálásával előállított érintke­zőanyag jelentős gondokat okoz a forrasztha­­tóság tekintetében annak ellenére, hogy váku­um megszakító elektródájaként kiváló tulaj­donságokkal rendelkezik. A találmánnyal célunk olyan elektróda lét­rehozása vákuum megszakítóhoz, amelynek szintereit porózus testű érintk’ezőrésze vezető fémmel van impregnálva és oly szilárdan van egy vezető anyagú tartórészhez erősítve, hogy igen erős leválasztó erők kibirására. képes meghibásodás és károsodás nélkül. A kitűzött feladatot vákuum megszakító­hoz alkalmazható elektródával oldottuk meg, amelynek vezetőfémmel impregnált, színtereit porózus testű, ötvözéssel előállított érintkező­je, valamint az érintkezővel összeerősített tar­tóelektródája van. Ezt az elektródát a talál­mány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy az érintkező a tartóelektródával összeerő­sített segéd tartóelektródát tartalmaz és színte­reit porózus teste szintereljárással van a segéd tartóelektródához erősítve, és vezető, hőálló anyagból és szintereit porózus testet impregná­ló fémből, illetve fémötvözetből van előállítva, továbbá a segéd tartóelektródán annak tartó­elektródán ellentétes oldalán a segéd tartó­elektróda legalább egy részében az elektróda hossztengelye irányában ható erő ellen ható nyíróerőt ébresztő módon kialakított nyúlvány van kiképezve. A találmány szerinti elektróda, egy elő­nyös kiviteli alakja értelmében az érintkező ve­zető hőálló anyaga főleg vas, nikkel, kobalt, króm, molibdén és tellur fémek legalább egyi­két tartalmazza. Ugyancsak előnyös, ha egy további kiviteli alak szerint az érintkező ve­zető hőálló anyaga főleg molibdén, wolfram és tellurkarbidok legalább egyikét tartalmazza. A találmány értelmében előnyös, ha az im­pregnáló vezető fém rézből vagy ezüstből vagy ezek ötvözetéből áll. Ugyanígy célszerű, ha az impregnáló vezető fém ólom, bizmut, tellur, szelén, antimon és kadmium legalább egyikét tartalmazó réz és ezüst valamelyikéből áll. Ez utóbbi megoldás keretén belül célszerű, ha az ezüstötvözet főleg ezüstkalcogenitből áll. Az elektróda egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a szintereit test porozítása 10% és 70 % közötti tartományban van meg­választva, továbbá a segéd tartóelektródának színtereit kobalt teste van, és az érintkező hő­álló anyaga szintereit kobalt test, míg az im­pregnáló vezető fém ezüsttellurid vagy ezüst­­szelenid. Célszerű a találmány értelmében, ha a se­géd tartóelektróda nyúlványa korong alakú, amely peremének átmérője meghaladja a ko­rong középső részének átmérőjét. További előnyös kiviteli alak értelmében a segéd tartó-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Thumbnails
Contents