193035. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vizes diszperziós festékek előállításáraa azbesztcement termékek bevonásához
193035 A találmány tárgya eljárás vizes diszperziós festékek előállítására azbesztcement ter mékek bevonásához, amellyel az azbesztcementből készült lemezek, tetőfedő lapok, csővek és cementkötésű faforgácslapok minősége és esztétikai megjelenése javítható. Ismeretes az, hogy az építőiparban jelentős szerepe van a cementkötésű azbeszt— illetve faforgácslapoknak. A faforgácslapok paneles házak és burkolólapok előállítására, a cementkötésű azbeszt szerkezeti anyag pedig tetőfedő lemezek, burkoló anyagok, csővek és dísztárgyak előállítására alkalmas. Az ismert azbesztcementből készült tárgyak élettartalma és esztétikai megjelenése nem kielégítő. A betontechnológiában bevált lúg— és fényálló vasoxid-pigmentek ismert módon felhasználhatók anyagában festett azbesztcement termékek előállítására, de a termékek főleg a lemezek a cement szürke alapszíne miatt csak sötét színűre festhetők, az oldható sótartalom pedig a nedvesség behatására a színezett felületeken erős, szabálytalan alakú sókivirágzást okoz, amely egyáltalában nem, vagy csak nehezen távolítható el a felületről. Az anyagában színezett azbesztcement termékek felületi védelme sincs megoldva, jóllehet a cement kötőanyag eróziója miatt bizonyos idő elteltével azbesztszálak jelennek meg a felületen, miáltal a termék mechanikai és szigetelési tulajdonságai romlanak. Az azbesztcementből készült termékek felületi bevonására felhasználhatók műgyanta bázisú, térhálósodással keményedé festékek, de ezek rideg réteget képeznek, kereskedelmi áruk magas, felhordási technológiájuk bonyolult és csak deformációmentes, speciális eljárással előállított lapokra hordhatók fel a meghibásodás veszélye nélkül. A 2 112 302. számú NSZK-beli szabadalmi irat azbesztcement felületek bevonására akrilgyanta vagy hőre keményedő butadién-sztirol-gyanta olyan vizes diszperziójából álló kompozíciót ismertet, amely cink-dikromátot, egy oldott redukálószert és pigmenteket tartalmaz. A bevonat előállításakor 130-180 °C-on hevítik a bevonószert és a cink-dikromáthoz hidrogén-fluoridot, kénsavat vagy foszforsavat is adagolnak és ezzel a kromát bámulását gátolják. A viszonylag magas hőmérsékleten a króm redukálódik és egyéb színezőpigmentekkel beégetve adja a bevonat színét. A 7 774 633. sz. japán szabadalmi irat szerint azbesztcement felületet — előzetes tisztítás és vizes nedvesítés után — akrilbázisú vinil-acetát festékkel fednek és 80 °C-on szárítják. A festék általában pórusos anyagok, így rétegelt falemez és cementhabarcs felületének bevonására alkalmas. A levegőn száradó akril—, modifikált akril— vagy sztirol-bázisú festékek filmképzo tulajdonságai a térhálósodó, mügyantabázisú termékhez képest gyengébbek, hátrányuk, hogy 80-90 °C szárítási hőfok szükséges a felületi bevonat rögzítéséhez, ezt követően a terméket le kell hűtni a filmfelület károsodá1 2 sának megelőzése végett. Az azbesztcement termékek tárolása un. rakaszolással történik, emiatt a felületi bevonatok mechanikai tulajdonságai különösen fontosak annak megelőzésére, hogy a késztermék élettartalma megfelelő legyen. Nem alkalmasak az ismert összetételű akril— vagy modifikált akrilbázisú levegőn száradó vizes diszperziós festékek arra sem, hogy az azbesztcement termékeket utólagosan felületkezeljék az erózió megakadályozása céljából. A találmánnyal az volt a célunk, hogy javított felületi tulajdonságú azbesztcement termékeket állítsunk elő olyan vizes diszperziós festékek segítségével, amelyek viszonylag alacsony hőmérsékleten rövid idő alatt megszáradnak, a kialakuló festékfilm fizikai-kémiai és mechanikai tulajdonságai kielégítik a fennálló követelményeket, továbbá tetszőleges színekben kiváló esztétikai minőségben állíthatók elő. A találmány szerinti eljárás akrilsav-metakril-butil-észter kopolimer alapú ásványi töltőanyagot és fémoxid pigmentet tartalmazó vizes diszperziós festékek előállítására vonatkozik azbesztcement termékek bevonásához azzal jellemezhető, hogy a kész festék összmennyiségére számítva 30-60 tömeg% 2500- -3500 mPas viszkozitású, 40-50 tömeg% szilárdanyag-tartalmú, 5-40 °C filmképzési hőmérsékletű 500 000-1000 000 átlagos móltömegü akrilsav-metakriisav-butilészter-kopolimer diszperziót, 10-17 tömeg% vizet, 15- -30 tömeg% finomra Őrölt, legfeljebb 0,3 mm szemcsefinomságű bárium-szulfátot, kalcium-karbonátot, dolomitot vagy magnézium-szilikátot illetve a felsorolt töltőanyagok keverékét, 5-10 tömeg% vas-oxid-pigmentet, nikkeltitán vagy króm-titán-pigmentet vagy ezek keverékét — 0,1-3,0 tömeg% 1,5-5,0 p szemcseméretű poliolefinviaszt — előnyösen polietilén— vagy polipropilén-viaszt — 1,0-3,0 tömeg% nátrium-polifoszfátot — célszerűen nátrium-hexametafoszfátot-, 0,5-3,0 tömeg% alkil-poliglikol-étert,0,l-0,5tömeg% klór-acetamidot, klór-acetaldehidet vagy adamantán-klóridot vagy 1-(3-klórallil)-3,5,7-triaza-l-azonia-adamantán-kloridot — adott esetben hidroxi-propil-metil-cellulózt, metil-hidroxi-etil-cellulózt, dimetil-oktadecii-ammónium-montmorillonitot és etilénglikol-monoetilétert vagy etilénglikol-monobutilétert továbbá oktil-alkoholt vagy cetil-alkoholt célszerűen kolloidmalomban homogenizálunk.Az alkalmazott nikkeltitán pigment összetétele: 80 tömegig Ti02,15 tömeg% Sb205,5 tömeg% NiO, a krómtitáné 85 tömeg% Ti02, 10 tömeg% Sb205,5 tömeg% Cr203.A nátrium-polifoszfát diszpergáló— és nedvesítőszer,a kötőanyag és a pigment felületi feszültségének szabályozására alkalmas.A hidroxi-propil-metil-cellulóz, a metil-hidroxi-etil-cellulóz és a dimetil-oktadecil-ammonium-montmorillonit sűrítőanyag a bevonati kompozíció konzisztenciájának beállítására. Az alkil-poliglikol-éterek a bevonat 2 5 10 15 20 25 40 35 40 45 50 55 60 65
