192988. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fagáz-vízgáz előállítására
3 192988 A találmány tárgya eljárás fagáz-vízgáz előállítására, amelynek során az elégetendő nyersanyagot, előnyösen fahulladókot egy fagázgenerátor tűzterébe adagoljuk, míg az égéshez szükséges friss levegőt hőcserélőben, valamint a fagézgenerátor kettős köpenyű fala mentén előmelegítjük, majd közvetlenül vagy közvetve a fagézgenerátor tűzterébe vezetjük, az égés Borén keletkezett gázt a hőcserélő másik oldalához csatlakozó vezetéken vezetjük el, miközben a friss levegő segítségével a keletkezett véggáz kátránytartalmát leválasztjuk. A találmány tárgya továbbá egy fagáz-vízgáz előállító berendezés is, amely nyersanyagszállító berendezéssel és a szállítóberendezéshez csatlakozó adagolóval van ellátva, az adagoló egy fagézgenerátor tüzelőbemenetére csatlakozik, továbbá a fagázgenerátor kettősköpenyű falához csatlakozó, a fagázgenerátor tűzterét frisB levegővel ellátó csővezetéke és egy, a keletkezett véggázt a tűztórből elvezető csővezetéke egy hőcserélő két oldalát képezóen van kialakítva, míg a hőcserélő véggázt elvezető csővezetéke egy kátrányvíztárolóhoz csatlakozó kivezetéssel van ellátva. Fagáz előállítására számos eljárás és berendezés ismeretes, amely eljárások lényege, hogy a fagázgenerátorba juttatott nyersanyagot előnyösen fahulladékot a fagázgenerátor tűzterében elégetik és az égéshez szükséges levegőt az égés során keletkezett fagázzal egy hőcserélőben érintkeztetik, miközben a keletkezett véggáz kátránytartalmát leválasztják, és az így előmelegített levegőt a fagézgenerátor tűzterébe vezetik. A fagázgenerátorok különösen a második világháború idején terjedtek el tehergépkocsik üzemanyagának pótláséra. A gáztermelés közben előállított és a fagézgenerátor köpenyét jelentŐB mértékben felhevítő hőmennyiség elvezetésére már ekkor elterjedtek a kettősköpenyű fagázgenerátorok. Ilyen fagázgenerátort ismertet pl a 906 858 sz. FR szabadalmi leíráB is. Ennél a megoldásnál a beBZÍvott friss levegőt a fagézgenerátor két köpenye között lefelé vezetik, miáltal felmelegített levegő kerül a fagázgenerátorba éB így az égés tökéletesebbé válik. Ismert továbbá olyan megoldás is, ahol a fagézgenerátor két gyűrű alakú térrel, azaz lényegében hármas köpennyel van körülvéve. A fagázgenerátor belső köpenyében halad felfelé a keletkezett füstgáz, miközben a köpeny külső köpenyében a felülről lefelé haladó friBS levegő felmelegszik. Az égés során keletkezett és a fagázgenerátor belsejében felszálló gőzt a fagázgenerátor felső részén kiképzett fedélrész falára csapatják le a fedélrész fala mentén körbevezetett frisB levegő segítségével. Ilyen megoldást ismertet a DE-PS 3 131 476 sz. leírás. A DD-PS 119 607 sz. szabadalmi leírás egy párologtató reaktorral ellátott fagázgenerátort ismertet. Ennél a megoldásnál a szilárd anyagok egy osztályozón keresztül felülről kerülnek be az elpárologtató reaktorba ahonnan a Bvélgéz egy ciklonon keresztül kerül az elgázositó reaktorba. Ez a rendszer két lépcsőben végzi az égőgáz előállítását, így bonyolultsága és költségessége miatt alkalmazása csak ott gazdaságos, ahol a berendezés által szolgáltatott gázra különleges előírások vonatkoznak. A DE-OS 2 927 240 bz. leírás olyan megoldást ismertet, amely szerint a véggáz előállítása több lépésben történik. Első lépésben 300 °C és 600 °C között Bvélgázt állítanak elő, majd a forró svélgázt előmelegített levegővel keverve részben elégetik, egyidejűleg 850 °C és 1200 °C közötti hőmérsékleten krakkolják és egy, a svélkokszból az elBÖ eljárási lépésben képzett reakciózónán vezetik keresztül. A harmadik eljárási lépés Borán a svólkokszot levegő bevezetésével részben elégetik, és az időközben 900 °C és 1200 °C közötti hőmérsékleten felhevült gázkeveréket a svélkoksz által képzett reakciózónán vezetik keresztül. így a gáz fűtőértéke növekszik, miközben a hőmérséklete csökken. Ezután a véggázt ismert hőcserélőn és gázmosón keresztül vezetik el. Az ismert eljárások és berendezések hátránya, hogy a véggáz előállítási költsége viszonylag magas, és fűtőértéke az elégetett nyersanyag nedvességtartalmának függvényében változik. Jelen találmány célkitűzése olyan eljárás kidolgozása, amellyel fagáz-vízgéz - a továbbiakban kevertgáz - állítható elő, amelynek vizgáz- és inergáztartalma a kívánalmaknak megfelelően csökkenthető, és így lényegesen magasabb fűtőértékű gáz állítható elő a vizgáztermelésből származó hidrogéntartalom növelése révén. A találmány szerinti célkitűzést olyan eljárással valósítjuk meg, amely szerint egy fagázgenerátor kettős köpenyű fala mentén előmelegített levegőt vagy annak egy részét az elégetendő nyersanyag száritótartélyén keresztül vezetve az elégetendő nyersanyag nedvességtartalmát felvesszük, és a vízzel feldúsított friss levegőt a fagézgenerátor tűzterébe vezetjük be. A találmány szerinti eljárás egy előnyÖB foganatositási módja sorén hőcserélőhöz csatlakozó, a keletkezett gázt elvezető csővezetéken keresztül a tűzteret szívás alá helyezzük. A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös foganatositási módja során a közvetlenül a fagázgenerátorba juttatott friss levegő és a vízzel dúsított friBs levegő arányét szabályozzuk a tűztér hőmérsékletének 1000 °C és 1200 °C közötti hőmérsékletre szabályozásával oly módon, hogy a tűztér hőmérsékletének 1200 °C főié emelkedése esetén a vízzel dúsított friss levegő bevitelének arányát növeljük, míg a tűztér hómér-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
