192954. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alacsony égetési hőmérsékletű fehér, vagy tetszésszerintire színezett műszaki kerámiák előállítására
6 192954 7 2. példa Az előző példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a masszaiszapból szűrőpréseléssel éB vákuumpréseléssel plasztikus masszát állítunk elő, melyet korongolással, illetve faragással formázunk. 3. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a nyersanyag keveréket 40 tömeg% B jelű alapkeverékből, 25 tömeg% kaolinból, 10 tőmeg% pomeisli kaolinból és 25 tömeg% vulkáli tufából készítjük. A nyers hajlítószilárdság 6 MPa. 1200 °C hőmérsékleten, oxidáló atmoszférában égetünk. A késztermék zsugorodással 10,5%, vízfelvétele 0,1 tőmeg%, szilárdsága 75 MPa, testsűrűsége 2,40 g/cm3. 4. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a nyersanyag keveréket 35 tömeg% C jelű alapkeverékből, 15 tömeg% I. osztályú petényi tűzálló anyagból, 5 tömeg% csaszovjarszki finom kaolinból, 30 tömeg% pécsváradi homokból és 15 tömeg% kővágóörsi homokból készítjük. A nyersiszaphoz még 1,5 tömeg% nátrium-tannátot keverünk: az iszap szárazanyag tartalma 55 tömeg%, viszkozitása 75 mPas. A nyers hajlítószilárdBág 6 MPa. Az égetést 1220 °C hőmérsékleten, oxidáló atmoszférában végezzük. A kész termék zsugorodása 9,9%, vízfelvétele kevesebb, mint 0,5 t%, szilárdsága 85 MPa, testsűrűsége 2,36 g/cm3. 5. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a nyersanyag keveréket 50 tömeg% D keverékből, 17 tömeg% sárisápi kaolinból, 10 tömeg% pomeisli kaolinból és 15 tömeg% pécsváradi homokból, 8 tömeg% üvegcserépből készítjük. A nyers-hajlítószilárdság 5 MPa. Az égetési 1200 °C oxidáló atmoszférában végezzük. A késztermék zsugorodása 9%, vízfelvétele 0,1 t%, szilárdsága 60 MPa, testsűrűsége 2,35 g/cm3. 6. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a nyersanyag keveréket 40 tömeg% D keverékből, 15 tömeg% petényi tűzállóagyagból, 5 tömeg% sárisápi kaolinból, 25 tömeg% porceláncserépből és 15 tömeg% pécsváradi homokból készítjük, az égetést 1200 °C-on oxidáló atmoszférában végezzük. A termék zsugorodása 9%, vízfelvétele kevesebb, mint 0,3 1%, szilárdsága 60 MPa, testsűrűsége 2,35 g;/cm3. 7. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a nyersanyag keveréket 55 tömegX E keverékből, 13 töneg% sárisápi kaolinból, 10 tömeg% pomeisli kaolinból, 22 tömeg% pécsváradi homokból készítjük. A nyers-hajlitószilárdság 6,5 MPa. Az égetést 1220 °C hőmérsékleten oxidáló atmoszférában végezzük. A késztermék zsugorodása 9,5%, vízfelvétele 0,5 t%, hajlítószilárdsága 65 MPa, testsűrűsége 2,35 g/cm3. 8. példa Előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a nyersiszaphoz mineralizátort keverünk, amelynek összetétele és mennyisége a nyersiszap mennyiségre vonatkoztatva tömeg%-ban kifejezve a következők valamelyike: a) 2,5% magnezit és 0,5% cink-oxid, b) 3,0% talkum és 0,5% cink-oxid, c) 2,5% dolomit és 0,5% cink-oxid, d) 2,0% magnezit és 2,0% apatit, e) 3,0% kalcium-, magnézium-, bőr- és/vagy cink-ortofoszfát és 0,5% cink-oxid, f) 2,0% cink-oxid+3,0% apatit, g) 2,0% wollaBztonit, h) 2,5% BaCOs, i) 3,0% CaCCh. A felsorolt mineralizátorok vegyesen is alkalmazhatók, összesen legfeljebb 5 t% mennyiségben. Az így készített masszák égetési hőmérséklete 1100-1180 °C. 9. példa • Az előző példák bármelyike szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy az idomokat száraz sajtolással állítjuk elő. 10. példa Az előző pédák bármelyike szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a formázott idomokat 1150-1250 °C között megolvadó mázzal látjuk el. 11. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a termék 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
