192908. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyékony, ülepedő és/vagy sűrű anyagoknak egyazon munkafolyamatban való legzárványmentes homogonizálására és/vagy szivattyúzott szállítására
9 192908 10 sú anyag továbbításához kb. 3 bar nyomás szükséges. A 2 tartályban lévő 1 anyag fogyását ily módon követi a 4 nyomólapba rászerelt 3 szivattyúval együttesen. A 8' viszszavezető cső a 13 csúszó tömítéssel illeszkedik a 4 nyomólapba, ezért és pl. teleszkópos kivitelével, alkalmazkodni tud a 2 tartályban lévő 1 anyag süllyedő szintmagasságához és az ezt követő 4 nyomólap mindenkori helyzetéhez. Ily módon a 8 visszavezető csövön való homogenizáló visszavezetés egészen az 1 anyagnak a 2 tartályból való teljes kifogyásáig folytatható, amely pl. nem volna lehetséges a szokásos keverőlapátos homogenizáló elrendezéssel. Így az 1 anyagnak a 2 tartályból való teljes kifogyásakor a 4 nyomólap fölfekhetik a 2 tartály alsó lapjára. A 12 toló szerkezet ellenkező irányba való működtetésével, valamint a 29 légtelenítő csonknak légbevezetőként való alkalmazásával a kiürült'2 tartályból a 4 nyomólap, a rászerelt 3 szivattyúval és a csatlakozó részekkel együtt akadálytalanul kiemelhető a 2 tartályból. Mivel a 2 tartály célszerűen az 1 anyag szállítási tartálya, ekkor a kiürült helyébe új, az 1 anyagot tartalmazó 2 tartály helyezhető és a 4 nyomólapnak a 12 toló szerkezet általi bevezetésével a folyamat újrakezdhető. Amint látható tehát, eljárásunk és az azt foganatosító berendezés segítségével egyszerűen és szabatosan végezhető a 2 tartályban lévő 1 anyag légzárványtól mentes homogenizálása, miközben az 1 anyagot a 2 tartályból szivattyúzzuk és ennek megkönnyitéséra, sűrű anyagokra tekintettel, még nyomás alatt íb tartjuk. A 6. ábrán a 2 tartályban lévő 1 anyag, az ennek fölszinét lezáró, a 2 tartályhoz 15 csúszótömítéssel illeszkedő 4 nyomólap, az ezen 13 csúszótömítéssel átvezetett, az 1 anyag szintmagasságát követő kiképzésű 8 visszavezető cső, az egyik kimenetével ehhez csatlakozó 7 elosztószelep, ennek másik kimenetéhez csatlakozóan a 14 a fölhasználás helyére vezető cső látható. Látható még a 7 elosztószelep bemenetéhez a 6 nyomócsonkján keresztül csatlakozó 3 szivattyú, amelyik egyrészről a 9 szívócsonkjával a 4 nyomólapon átvezetve az 1 anyagba torkollik, másrészről 28 rögzítő keret egyik oldalához van rögzítve. A 28 rögzítő keret szemben lévő oldalához 27 mozgató szerkezet van rögzítve, amelyre az 1 anyagot tartalmazó 2 tartály van helyezve. A 28 rögzítő keret alsó oldalára telepített 27 mozgató szerkezetnek a szemben lévő, fölső oldal felé való mozgásával nyomás alá helyezi a 2 tartályban lévő 1 anyagot, mivel az ennek fölszinét lezáró 4 nyomólapot a vele összeszerelt és a 28 rögzítő keret fölső oldala által tartott 3 szivattyú és 9 szivócsonk egy helyben tartja. A 27 mozgató szerkezet tehát az egyhelyben álló 4 nyomólappal szembe tolva a 2 tartályban lévő 1 anyagot, fejti ki, előnyösen pl. sűrű 1 anyag esetén a 6 3 szivattyú zavartalan anyagellátásál biztosító, szükséges kb. 3 bar nyomást. A 27 mozgató szerkezet lefelé mozgatásával pedig a rászerelt 2 tartály lehúzható a vele 15 csúszótömítéssel illeszkedő 4 nyomólapról. Az ábrán látható egyéb részek működése, szerepe hasonló az 5. ábrával kapcsolatban már leírtakhoz, azzal az eltéréssel, hogy a 4 nyomólapnak a 2 tartályba való bevezetésekor szükséges légtelenítőét a 4 nyomólappal időszakosan együtt is mozgatható 8 visszavezető csövön keresztül is el lehel végezni. Hasonlóan megoldható a 8 visszavezető csővel a 2 tartálynak a 4 nyomólapról való lehúzásakor BZÜkséges levegő bevezetés is. Amint látható tehát, a 6. ábrával jellemzett megoldásnál az 1 anyagra ható nyomást a 2 tartály emelésével létesitjük, míg a 3 szivattyú rögzített helyzetében marad. Ez abban az esetben különösen előnyös, ha több szivattyúzott 1 anysigot, pl. folyékony reaktív műgyanta komponenseket kell adott arányban keverni. Ekkor ugyanis az egyes komponenseket szállító 3 szivattyúnak meghajtását rudazatokkal összekötik, általában egy közös meghajtógépet alkalmazva. Ehhez szükséges a 3 szivattyú helyzetének rögzítése, vagyis a 2 tartály mozgatása. A 7. ábrán az 1 anyagot magában foglaló 2 tartály, a 9 szivócsonkjával az 1 anyagba torkolló 3 szivattyú és a 8 visszavezető cső egy-egy részlete látható.-r'A 3 szivattyúnak és a 8 visszavezető csőnek csak a megértéshez föltétlenül szükséges részeit tüntettük föl és ugyanúgy nem ábrázoltuk az előző ábrákban már leírt elrendezések több részletét. A 3 szivattyúban, metszeti vázlat jelleggel láthatók 20 szivattyú-dugattyú, ettől a meghajlás felé, fölfelé vezető 19 szivattyú-dugattyúszór, a 20 szivattyú-dugatytyúnak az 1 anyag felőli oldaláról lenyúló 21 szivattyú-dugattyúszár-meghosszabbítás, valamint ennek az 1 anyagba nyúló végén 25 emelőlapét. Látható még az ábrán 11 rázószerkezet, amely a 3 szivattyú testének az 1 anyaghoz közel eső részére van szerelve. Az ábrán vázolt 25 emelőlapáttal ellátott dugattyús rendszerű 3 szivattyú működésének részleteit itt nem ismertetjük, mivel azok ismert megoldások, főként 200 000 mPas-nél nagyobb viszkozitású, sűrű anyagok szivatytyúzásánál használatosak. A jelen ábrában vázolt megoldás szempontjából azonban lényeges a 21 szivaltyú-dugnltyúszár-meghos8zabbitásra szerelt 25 emelölupát működése, ezért ezt röviden jellemezzük. A 20 szivattyú-dugattyú lefelé mozgásakor a 21 szivattyú-dugattyúszár-meghosszabbításon ülő, lapos dugattyúhoz hasonló 25 emelőlapát belenyomul a sűrű, kenőcsös állományú anyagba, abban a mozgása irányába eső csatornát váj ki, majd a holtpont elérése után megindul visszafelé. Eközben azonban a 25 emelőlapát által a kenőcsös, sűrűn folyó anyagba vájt csatorna 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
