192810. lajstromszámú szabadalom • Berenezés ingacentrifuga felső űrítésére
3 192810 4 A találmány berendezés ingacentrifuga felső ürítésére, amelynél az üzemelés Borán a centrifugában összegyűlő szilárd fázis kiürítése gépi úton történik. Az ingacentrifugáknak és ürítőszerkezeteiknek igen sok változata ismeretes. A legegyszerűbb típusok azok, amelyeknél a dob csak felül nyitott és ezen a nyíláson át kézzel ürítik ki a dobban, ill. a Bzűrőzsákban visszamaradó szilárd fázist. Más típusoknál a dob felső gallérja leszerelhető a dobról és ürítéskor a szűrőzBákkal és az ebben helyetfoglaló kiszűrt szilárd fázissal együtt a gépből kiemelhető és a szilárd fázis a szűrőzsákból a centrifugán kívül viszonylag egyszerűen eltávolítható. Vannak u.n. alsóürítésű típusok, amelyeknél a dob alul is nyitott, ill. áttört és a centrifugálási művelet befejezése után a dob falán maradó szilárd fázist kézi vagy gépi úton (u.n. gép hámozás segítségével) az alsó dobnyilásokon át a centrifugából kihullatják. Ezek a gépi lehámozáBÚ, alsó ürítésű ingacentrifugák képezik a leginkább elterjedőben lévő típust. Vannak ezen kívül gépi hámozású, felső ürítésű gépek is, ezek azonban általában különleges, bonyolult kivitelűek és alkalmazási területük is speciális, szűkkörű. A különböző konstrukciók azt a célt tűzik maguk elé többek között, hogy a centrifugálás után a gépben összegyűlt szilárd fázis minél szárazabb állapotban, minél egyszerűbben, lehetőleg gépi úton, sok esetben zártan (a külső atmoszférától elszeparáltan) legyen a gépből kiüríthető, s maga a centrifuga minél kisebb beruházási költséggel (beleértve a járulékos beruházásokat is) legyen megvalósítható. Egyben cél az is, hogy az egyes géptípusok a feldolgozandó szuszpenziók minél szélesebb körére legyenek alkalmasak. Célkitűzésünk volt a találmány létrehozásánál az ingacentrifuga ürítőberendezésének tökéletesítése az egyszerű kezelhetőség megvalósítására, az ismert berendezések terjedelmességének hátránya nélkül, olyan megoldásban, amely az anyagok széles körének feldolgozására alkalmas. További célkitűzésünk volt az, hogy megfelelő segédberendezések alkalmazásával a legkülönbözőbb kiegészítő műveletek legyenek vele elvégezhetők (pl. gáztömör és inertizált üzem, nyitott vagy zárt páratér-levegőztetés, oldószervisszanyerés, meleg levegő, ill. gáz befúvás, a szilárd fázis ciklonokba gyűjtése), anélkül, hogy a centrifuga üzemeltetése két vagy több épületszintet venne igénybe, aminthogy ez a helyzet általában az alsóürítésű centrifugáknál. A találmányi gondolat lényegében azon a felismerésen alapul, hogy a centrifuga és tartozékai azonos építési szinten valósíthatók meg, ha a kihámozott szilárd fázist gravitációs ürités helyett pneumatikus úton távolitjuk el a gépből. Ugyanakkor célszerűnek látszott a hámozás és a pneumatikus kihordás egymástól való elválasztása, mivel a lehámozás és a dob alján való tartózkodás ideje alatt a Bzilárd fázis tovább sz.áradhat a - hideg vagy meleg - levegó-befűvás hatására, így kiszívására késleltetve, szárazabb állapotban is kerülhet sor. Ez a módszer egyben azt is lehetővé teBzi, hogy más típusú centrifugák részegységeinek felhasználásával, az építőszekrény elv alkalmazásával lehessen felépíteni a gépet. Találmányunk berendezés ingacentrifuga felső ürítésére, különösen a forgódobot körülvevő, zárt burkolatú vegyipari vagy gyógyszeripari lehámozószerkezetes ingacentrifugához, amelynek forgódobja belsejébe pneumatikus szállítóberendezés szívócsöve nyúlik be, amelynek szivónyilással rendelkező vége a forgódob fenekének környezetében helyezkedik el, a szívócső másik vége pneumatikus szívóberendezéshez csatlakozik. A találmány szerinti ingacentrifuga egyik előnyös kiviteli alakjánál a forgódobba egy második cső nyúlik, amely egy légbefúvó berendezéshez van csatlakoztatva. A találmány szerinti ingacentrifuga másik előnyös kiviteli alakjánál a második csövet tápláló légbefúvó berendezés szívócsonkja elé, vagy nyomócsonkja után léghevitő berendezés van iktatva. A találmányunk szerinti ingacentrifuga fő előnye, hogy lehetővé teszi a gépi hámozást és ürítést egyetlen építési szinten, anélkül, hogy alatta a födémet áttörnénk, vagy a centrifugát magasra emelnénk, továbbá, hogy a lehámozás és az ürités egymástól független és külön-külön a saját műveleti optimumának megfelelően állítható be. A konstrukció ugyanakkor lehetővé teszi a könnyű és folyamatos inertizálást, azt nem kell időnként megszakítani, mint ahogyan az alsóürítésű centrifugák esetében ez általános. A találmány egy kiviteli példa alapján a mellékelt rajz segítségév€d ismerhető meg, amely egy ingacentrifuga vázlata. A rajzon látható ingacentrifuga 1 forgódobja a 10 tengelyen van rögzítve. Az 1 forgódobot a 2 burkolat, a 8 medence és a 9 fedél veszi körül. A 9 fedélen van rögzítve a 3 lehámozó szerkezet, amelynek a 14 kotrólapátja az 1 forgódob fala irányába elfordítható íb függőleges irányban mozgatható. A 9 fedélen keresztül a 4 szívócső nyúlik az 1 forgódob belsejébe, a vége közvetlenül az 1 forgódob fenekének környezetében helyezkedik el. A 4 szívócső másik vége a 11 pneumatikus szívóberendezésre van csatlakoztatva. A 11 pneumatikus szívóberendezésnek Bzilárdanyag leválasztó szerkezete van. A 9 fedélen keresztül az 1 forgódob belsejébe az 5 cső nyúlik bele. A cső vége a rajzon az 1 forgódob fala irányába meghajlított állapotban van ábrázolva, de ez az irányítottság nem szükségszerű. Az 5 cső másik vége a 13 léghevitő berendezésen keresztül 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
