192798. lajstromszámú szabadalom • Javított eljárás kiválással keményedő anizotróp állandómágnes ötvözetek hőkezelésére
7 192798 8 anyagot az első lépcsőben 650 °C hőmérsékleten tartjuk 6 órán át, majd a második lépcsőben 550 °C hőmérsékleten 24 órán át végezzük a hőkezelést. Ezután az anyagot ismét kemencével együtt hűtjük szobahőmérsékletre. A hőkezelést a 4. diagram mutatja. Az így kapott anyag átlagos mágneses energiája 38,4 kJ/m3. 5. példa Kobaltdús ötvözetet (TICONAL) készítünk az alábbi összetételben: aluminium - 7,5% kobalt - 35% réz - 3,5% nióbíum - 0,5% nikkel - 15% vas - maradék. Az adagot az 1. példában ismertetett technológiával olvasztjuk és öntjük, majd a próbadarabokon a találmány szerinti hőkezelést végezzük el az alábbi módon: A homogenizálás hőmérséklete 1250 °C, időtartama 30 perc. Ezután az anyagot áramló levegőn hütjük 810 °C hőmérsékletre 100 °C/perc sebességgel, mágnestérben. 810 °C-on, ugyancsak mágnestérben mintegy 10 perces höntartást végzünk, majd mágnestérben folytatjuk a hűtést 80 °C/perc sebességgel 650 °C-ig. Innen folyamatos megeresztést végzünk 30 °C/óra sebességgel 500 °C hőmérsékletig. 500 °C-ról az anyagot a kemencével együtt hűtjük szobahőmérsékletre 100 °C/óra sebességgel. A hőkezelés lefolyását az 5. diagram mutatja. Az Így kapott anyag átlagos mágneses energia sűrűsége 46,4 kJ/m3. 6. példa Az 5. példában bemutatott technológiával és összetétellel készítünk ismét próbadarabokat. Ezeket a hagyományos technológiával hókezeljük, a 6. ábrán látható módon. A homogenizálást 1250 °C-on 30 percig végezzük, majd az anyagot levegővel lehűtjük 850 °C-ra és egy 810 °C-os sófürdőbe helyezzük, ahol 10 percig hőntartjuk mágnestérben. A sófürdőből kivéve, a darabok szabad levegőn szobahőmérsékletre hűlnek le, majd felhevitjük ezeket a megeresztés első lépcsőjének hőmérsékletére. Az első lépcsőben a hőkezelést 680 °C-on 2 órán át végezzük, a második lépcső hőmérséklete 650 °C, időtartama 4 óra, a harmadik lépcsőjé 550 °C, 24 óra. Az anyagot ezután ismét sófürdőben hűtjük szobahőmérsékletre. A kapott átlagos mágneses energiasűrűség értéke 40 kJ/m3. 7. példa Az 5. példában bemutatott összetételű próbadarabokat készítjük el porkohászati úton. Hőkezelésüket a találmány szerinti, a 7. diagramon bemutatott módon végezzük. A homogenizálás 1250 °C-on 30 percig történik, majd 130 °C/perc sebességű, mágnestérben végzett hűtés következik. A hűtést levegő áramban végezzük 800 °C hőmérsékletig. Ezen a hőmérsékleten 10 perces hőntartás következik ugyancsak mágnestérben, majd az anyagot továbbhűtjük kemencében és mágnestérben, egészen 670 °C hőmérsékletig. A hűtés sebessége 90 °C/perc. Majd 650 °C-on kezdődik a folyamatos megeresztés, amelyet 500 °C-ig végzünk 40 °C/óra sebességgel. A megeresztés után a szobahőmérsékletre történő hűtést a kemencével együtt 110 °C/óra sebességgel végezzük el. Az anyag átlagos mágneses energiasűrűsége a fenti hőkezelés után 43,2 kJ/m3. 8. példa A 7. példa szerinti összetétellel és technológiával készített mintadarabokon a hagyományos hőkezelést végezzük. Eszerint a hóntartás hőmérséklete 1250 °C, ideje 30 perc. A hűtés 850 °C-ra, levegőáramban történik és 10 perces höntartást sófürdőben, mágnestérben végezzük. Ezután az anyagot levegővel hűtjük szobahőmérsékletre. A megeresztést a 6. példában bemutatott módon végezzük. A hőkezelés módját a 8. ábra mutatja. Az ábrákon a mágnesteres kezelést kettős vonallal ábrázoljuk. A kapott anyag átlagos mágneses energiasűrűsége 39,4 kJ/m3. Az elmodottakból látható, hogy a találmány szerint végzett hőkezeléssel jobb eredmények érhetők el, mint a hagyományos módon végzettel, ugyanakkor a technológia lényegesen egyszerűbb, rővidebb és olcsóbb. A mágnestérben történő izotermikus hőkezelésnél nem szükséges só- vagy fémfürdő használata, ami ugyancsak technológia egyszerűsítését jelenti. A találmány szerinti eljárással tehát az eredmények biztonságosan reprodukálhatók és a mágneses tulajdonságok szabályozhatók, javíthatók. Ennek illusztráláséra táblázatban foglaljuk össze a példákban bemutatott technológiákkal elért eredményeket. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
