192794. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sötét, vöröstől feketéig terjedő színű műszaki kerámiák előállítására
6 192794 7 3. táblázat Anyag neve MgO % K2O % NazO % SO3 % Sátoraljaújhelyi a. 0.5-1.0 Szentgotthárdi a. 0.5-1.0 Pórszombati a. 1.0-1.5 Cserszegtomaji a. ny. Petényi I. 0. 0.0-0.5 Petényi II. 0. 0.0-0.5 Nemti vörös 2.0-2.5 Kálitufa 0.0-0.4 Perlitmeddő 0.0-0.5 Rátkai agyag 1.0-1.5 Pécsváradi homok 0.0-0.5 Vörös iszap 0.5-2.0 Iliit 1.0-1.5 Bauxitmeddő 0.5-1.0 Királyhegyi kaolin 0.0-0.5 Porcelántörmelék 0.0-0.8 Üvegcserép 3.5-4.0 A találmány szerinti eljárással előállított műszaki kerámiák színe a vörösbarnától a 25 négerbarnáig változtatható és további adalékokkal, pl. mangán-dioxiddal és vas-oxiddal feketére szinezhető. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy 20-80 tömegX képlékeny agyagból, ^0 amely kaolinitet, montmorilonitot, illetve illitet és 2-15 tömegX vas-oxidot tartalmaz, 0-50 tömegX tűzálló agyagból, 5-40 tömegX sovány olvasztó anyagból, amely főleg ortoklászt vagy albitot tartalmaz, végül 0-25 tömegX ^ hulladékból - előnyösen vörös iszapból, bauxitmeddőböl, ill. perlitmeddőből, porceláncserépból, üvegcserépből - nyersanyag keveréket és ebből nedves őrléssel 55-65 tömegX szárazanyag tartalmú masszaiszapot készítünk. Az egyik eljárásnál a masszaiszapot 5- 8 tömegX nedvességtartalomra szárítjuk. Az ily módon előállított présmasszából idomtesteket sajtolunk. A présporhoz viz+olaj+petróle- ^ um keveréket adva, nedves sajtolással formázzuk. Más eljárásnál plasztikus masszát készítünk, ezt extrudáljuk, korongoljuk, préseljük, stb. A nyersterméket megszárítjuk és 1050-1250 °C hőmérsékleten, oxidáló atmosz- ^ férában, előnyösen gáz, vagy villamos fűtésű égető berendezésben kiégetjük. Égetés előtt ha szükséges a felületet transzparens vagy fedőmázzal látjuk el. A találmány szerinti eljárás néhány pél- gg daképpeni foganatosítási módját az alábbiakban ismertetjük. Minden X kifejezés tömegX-ot jelent, a rész kifejezés tömegrészben értendő. 1. példa 80 rész képlékeny sátoraljaújhelyi agyag és 20 rész pécsváradi földpátos homok gg 60 mikrométeréé szitán mért 1-3X szitamara2.0-2.5 0.5-1.0 0.0-0.1 1.5-2.5 1.0-1.5 ny. 1.5-2.0 1.0-1.5 ny. ny ny. 0.1 l.C-2.0 ny. ny. l.C-2.0 ny. ny. 3.C-4.0 0.5-0.5 ny. 4.0-8.0 0.0-0.5 0-5.0 3.5-4.5 2.0-3.5 ny. 1.6-2.5 0.0-0.5 ny. 4.0-6.0 0.5-1.5 ny. 0.0-0.5 3.0-10.0 0.5-1.0 5.5-7.5 0.0-0.5 ny. 0.0-0.5 0.0-0.5 ny. 0.5-1.1 0.0-0.5 ny. 1.5-3.0 0.5-1.0 ny. 0.7-1.0 12.5-14.0 ny. dékig való nedves őrlésével olyan nyersiszapct készítünk, amelynek szárazanyag tártaimé. 62-64%, térfogattőmege legalább 1600 g/ /liter. A nyersiszapból porlasztásos szárítással 7% víztartalmú préspert állítunk elő és ebből 24 órai pihentetés után 6-7X viztartalo urnái kerámiatesteket sajtolunk. A sajtolt nyers terméket szárítjuk, majd kordierit égető tokban az égető berendezésbe helyezve, 1150-1180 °C hőmérsékleten kiégetjük. Az anizatrop, minden irányban egyenletes zsugorodás csökkenti a gyártási selejtet, és a szabadban elhelyezett szigetelők télen sem ütnek át a csekély nedvesség felvétel miatt ér. ezzel együtt a fagyállóság is javul. Az égetett idomtest zsugorodása 10-11%, szilárdsága 35-40 MPa, színe vörösesbarna, vizfelvétele kisebb, mint 0.5%. 2. példa 40 rész képlékeny pórszombati, vagy szentgotthárdi agyagot, amelynek vas-oxid tartalma 8%, 20 rész petényi tűzálló agyagot, amelynek vas-oxid tartalma 2%, 15 rész képlékeny rátkai agyagot és 25 rész perlitmedcőt összekeverünk és nedves őrléssel a 60 mikrométeréé szitán mért 1-3X szitámaradékig aprítunk. A nyersiszap szárazanyag tartalma 57-58%, térfogattömege 1550 g/liter. A nyersiszapból porlasztásos szárítással 5-7% víztartalmú présport állítunk elő, ezt ismert módon viz-olaj keverékkel nedvesítjük és granuláljuk. 3. példa 25 rósz képlékeny pórszombati agyag, 10 rész fűzérradványi Iliit, amelynek vas-oxid tartalma 6%, 40 rész petényi tűzálló 5
