192688. lajstromszámú szabadalom • Eljárás áramköri lapok rézzel bevont alapanyagának előállítására
9 192688 10 eredményei átlagon felül pozitívnak bizonyultak, a többi tulajdonság pedig egyenértékű volt a kereskedelmi forgalomban lévő laminátumokéival. A kapott laminátum vastagságának toleranciája ±3/100 mm. összehasonlításképpen vegyük a merev laminátumok ±13/100-as toleranciáját, amelyet az etázsprésből kikerülő termékek teljes egészében ki is merítenek. 2. példa Az 1. példában leírt üvegszövetet átitattuk egy olyan gyantaoldattal, amely 100 rész polimer részbromozott bis-fenol-A-glicidétert tartalmaz. Összetétele: 1-15%, előnyösen 5-12% novolakk, 3,4 rész diciándiamid, 0,33 rész 4- -dimetilaminopiridin és 80 rész metilglikol. Az így átitatott és 170 °C-on száritott prepreg gyantatartalma 44%, gyantafolyása 8%. Több ilyen prepreget 85 °C-on való előmelegítés után, 35 /um-es rézfólia kétoldalas ráhelyezésével, 155-200 °C-ig emelkedő hőmérsékleten 50 bar nyomással a találmány szerinti berendezésben folyamatosan 1,5 mm vastag laminátummá préseltük. A laminátum vizsgálatánál a méretstabilitásra a szabvány feletti értékek adódtak, a többi tulajdonság összehasonlítható a kereskedelmi forgalomban levő laminátu-3. példa Egy 100 g/m2 súlyú üvegszövetet (amelynek felhasználási területét lásd az 1. g példában) olyan gyantakeverékkel itattunk ót, amely 100 rész polimer részbrómozott bis-fenol-A glicidilétert tartalmaz. Utóbbi 1-15%, előnyösen 5-12% 350-520 epoxi-ekvivalens súlyú epoxidált novolakkból, 3,0 rész diciándi^ amidből, 0,4 rész 2-amino-4-metilpiridinből és 80 rész metilglikolból áll. Az üvegszövetet 165 °C-on szárítottuk. A gyantatartalom 44%, a gyantafolyás 10% volt. Két ilyen prepreget 80 °C-on való előmelegítés után egy oldalon, jg 35 um vastag rézfóliával, elválasztó fólia alkalmazásával 150 °C-ról 190 °C-ra emelkedő hőmérséklet mellett 50 bar nyomáson a találmány szerinti berendezésben folyamatosan 0,2 mm vastag laminátummá préseltünk. A 2Q vizsgálat ugyanolyan jó eredményeket mutatott mint a 2. példában. 4-13. példa >g A 4-13. példa receptúrái és üzemi feltételei a következő táblázatban vannak összefoglalva. 30 mokéival. Példa 4 5 6 7 8 s 10 11 12’ 13 gyantahányad epoxi-ekviva-100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 lens súly 350/520 350/520 400/500 400/500 360/410 360/410 360/410 360/500 36C/500 360/500 epoxidált novolakk hányada az alapgyantában 5 5 5 5 10 10 10 5 10 15 diciándiamid 3.3 3.3 3.3 3.0 3.0 3.4 3.1 3.2 3.2 3.0 metilglikol benzildime-80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 tilamin karbonildi-0.10 0.15 0.10 0.20 0.14 0.18 imidazol 4-metilimidazol 2-metilimidazol 2-metilbenz-0.17 0.27 0.28 0.21 0.15 0.24 imidazol 0.22 i 0.18 2-feniliroidazol 0.30 0.21 2-etil-4-metilimidazol 2-amino-4-metilpiridin 4-dimetilaminopiridin 4-tert.butil-0.2 0.19 0.21 0.28 0.22 0.30 0.29 piridin 3-benzilpiridin 0.16 0.25 0.17 0.15 üvegszóvet g/m2 lakkozási hóméi— 200 200 200 200 200 100 100 48 100 48 séklet a prepreg előállításánál 160 160 170 165 165 170 160 165 165 160 gyantatartalom 43 43 44 44 43 49 48 50 50 60 gyantafolyás préselési hómér-8 9 8 10 9 11 10 8 9 8 séklet (max.) préselési nyomás 195 190 190 195 190 190 195 195 190 190 (bar) laminátum vas-40 45 50 50 50 45 50 45 45 40 tagsága (mm) 1.6 1.5 1.6 1.2 1.0 0.17 0.54 0.05 0.25 0.15 35 um-es rézbevonat (e.=egyoldalas k.=kétoldalas) e k e k k k k k k k elválasztófólia XX_-6
