192573. lajstromszámú szabadalom • Berendezés poralakú anyagok hőkezelésére

1 192 573 2 5 adagolócsonkja, 6 szétválasztóegysége, 7 bevezető­csonkja, 8 kihordócsonkja, és 9 elvezetőcsonkja van. Az 1 gázjárat alsó része a 2 kamrával van összekötve, amelynek keresztmetszete nagyobb, mint az 1 gázjárat keresztmetszete. A 3 adagolóegység kiviteli példánk ese- 5 tében a 4 szállítócsiga által van az 1 gázjárattal összekap­csolva. Az 5 adagolócsonk a hőhordozónak a 2 kamrába történő bevezetésére szolgál, míg a 6 szétválasztóegység feladata a szilárd feldolgozandó anyag gáztól való szétvá­lasztása. A 6 szétválasztóegységhez az 1 gázjárattal össze- 10 kötött 7 bevezetőcsonk, valamint a 8 kihordócsonk,és a 9 elvezetőcsonk csatlakozik. A 2 kamra felső részén az 1 gázjárat tengelyén 10 el­­osztókíip van elrendezve, úgy, hogy a 10 elosztókúp és a 2 kamra 1 gázjárattal való illesztési helye között 11 15 körcsatorna alakul ki. A 10 elosztókúpnak 12 gallérja van, amely 13 peremmel van ellátva (2. ábra). A 12 gal­lér D külső átmérőjének a 10 elosztókúp lábkörátmérő­jéhez viszonyított aránya a szabályozási tartomány előre megadott optimális határainak függvényében 1,1 és 2,5 20 között van. A 12 gallérnak az 1 gázjárat aljától mért H távolsága és a 12 gallér D külső átmérője közötti arány a feldolgo­zandó 14 anyag rézsűszögétől függően 0,25 és 3 közötti érték. 25 A 2 kamra az 5 adagolócsonkon keresztül 15 kemen­cével van összekötve, amely például forgókemence lehet. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik: A 3 adagolóberendezésből az anyag a 4 szállítócsiga 30 segítségével a 10 elosztókúp fölötti 1 gázjáratba kerül, ahonnan a 15 kemencéből az 5 adagolócsonkon keresz­tül a 2 kamrába vezetett hőhordozót magukkal ragadják, és a 7 bevezetőcsonkon keresztül a ó szétválasztóegy­ségbe viszik, ahol a hőhordozók és a feldolgozandó anyag 35 szétválasztása végbemegy, és ahonnan a hőhordozó a 9 elvezetőcsonkon keresztül a rajzon külön nem ábrázolt tisztítórendszerbe kerül, és a feldolgozandó szilárd, fel­hevített anyag a 8 kihordócsonkon keresztül a 15 ke­mencébe lép. A 3 adagolóberendezésből az 1 gázjáratba 40 vezetett anyag mennyiségének csökkentése esetén a tü­zelőanyag mennyisége és az 1 gázjáraton át áramló hő­hordozó mennyisége is megfelelően csökkentve lesz. Ekkor a hőhordozó sebessége csökken, és a feldolgozan­dó anyag egy részét a gáz magával ragadja, az anyag má- 45 sik része pedig lesüllyedés lerakódik a 12 galléron, vala­mint a 10 elosztókúpon, ezáltal a 12 galléron és a 10 elosztókúpon 14 réteg képződik, amely közelítőleg kúp­­alakú, amelynek szöge az anyag dinamikus rézsűszögé­vel megegyező, ami az anyag tulajdonságainak, hőmér- 50 sékletének és nedvességének, valamint a gáz hőmérsék­letének, illetve a hőhordozó sebességének függvénye. Ezáltal a 11 körcsatorna keresztmetszete olyan mérték­ben lecsökken, amelynél a hőhordozó sebessége annyira megnő, hogy az anyagnak a 2 kamrán keresztül történő 15 kemencébe való jutása teljesen kizárt. Mivel a hőhor­dozók sebessége megnövekszik, a 10 elosztókúpon a 14 réteg formájában lerakódó anyagot a hőhordozó magá­val ragadja, és az 1 gázjáraton keresztül a 6 szétválasztó­egységbe kényszeríti, ami all körcsatorna keresztmet­szetének - az 1 gázjárat és a 2 kamra illesztési vonala és a 14 réteg között - megnövekszik, azaz a 14 réteg vastagsága, amely a 10 elosztókúpon lerakodott, a gáz alakú hőhordozók növekvő áramlásának hatására folya­matosan változik. All körcsatorna keresztmetszetének csökkentése a hőhordozó sebességének növekedéséhez vezet, aminek következtében a 10 elosztókúpon lerakó­­dó fölösleges anyag továbbsodródik, így a 11 körcsator­na keresztmetszetét mindenkor a hőhordozó munka­sebessége határozza meg, aminek következtében a 10 elosztókúp fölött a hőhordozó sebességétől függően egy zóna alakul ki, amely az anyagnak a 2 kamrába való át­esését akadályozza meg, aminek következtében viszont a tüzelőanyag-felhasználás csökken. A 12 gallér jelenléte tehát lehetővé teszi a hőhordozó megfelelő áramlási sebességének fenntartását egy széles tartományban, és megakadályozza ezáltal a fölösleges anyagnak a 2 kamrán keresztül a 15 kemencébe jutását, úgy, hogy az anyag a 10 elosztókúpon lerakódik, mind megnövekedett anyagmennyiség esetén, amely az 1 gáz­járatba kerül, mind pedig az anyag valamely paraméte­rének (nedvesség, rézsűszög) megváltozása esetén. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés por alakú anyagok hőkezelésére, amely­nek gázjárata (1) van, amelynek alsó része kamrához (2) csatlakozik, amelynek keresztmetszete nagyobb, mint a gázjárat (1) felső részének keresztmetszete, és a kamra (2) felső részében, a gázjárat (1) tengelyével centrikusán eicsztokúp (10) van elrendezve, továbbá a berendezés­nek körcsatornája (11), a gázjárattal (1) összekötött ada­golóberendezése (3), adagolócsonkja (5) és szétválasztó­­egysége (6) van, amelyhez a gázjárattal (1) összekötött bevezetőcsonk (7), valamint kihordócsonk (8) és elve­zetőcsonk (9) csatlakozik azzal jellemezve, hogy az el­osztókúpnak (10) a lábánál elrendezett gallérja (12) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemez­ve, hogy az elosztókúp (10) gallérjának (12) pereme (13) van. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemez­ve, hogy a gallér (12) külső á tmérőjének (D) és az elosz­tókúp (10) lábátmérőjének aránya 1,1 és 2,5 közötti érték. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemez­ve, hogy a gallér (12) gázjárat (1) aljától mért függőleges távolságának (H) és a gallér (12) átmérőjének (D) aránya 0,25 és 3 közötti érték. 1 db rajz 2 ábra 3

Next

/
Thumbnails
Contents