192541. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különböző méretű szemcséket tartalmazó zagy két fázisra választására
3 192 541 4 elzárható öblítővezeték van bevezetve, és adott esetben a tartályba több függőleges elválasztó lemez van, amelyek felső éle a túlfolyó szintje felett, alsó éle a fordítókamrák szintje alatt van. A találmány szerinti eljárást és berendezést kiviteli példán rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra egy találmány szerinti zagyósztályozó berendezés függőleges metszete, á 2. ábra függőleges elválasztó lemezekkel ellátott berendezés függőleges metszete, a 3. ábra az ábrán ábrázolt berendezés III - III vonal menti vízszintes keresztmetszete, a 4. ábra kétfokozatú osztályozásra alkalmas berendezés, az 5. ábra perdületkanalakkal ellátott fordítókamra felülnézete, a 6. ábra perdületkanalakkal ellátott fordítókamra függőleges metszete, a 7. ábra szemcseeloszlási diagramot mutat be. A találmány szerinti berendezés hengeres, alján kúpos 16 fenékkel kiképzett 1 tartály, felső pereménél egy vagy több 5 túlfolyó-csatornával van ellátva, amelyhez finomszemcsés-zagyot elvezető 9 csonk csatlakozik. Az 1 tartályban több 2 beömlőcső van, melyek felül osztályozandó zagy 6 bevezetéséhez csatlakoznak és alul 3 fordítókamrával vannak ellátva, melyek minegyikében előnyösen három 4 perdületkanál van elrendezve. A 2 beömlőcsövek mindegyikében velük koaxiális 21 öblítővezeték van, amelyek mindegyike öblitöfólyadékot betápláló 8 szelepen át egy öblítőfolyadékot szállító 7 vezetékhez van kötve. Az öblítőfolyadékot bevezető 21 csövek alsó Vége magasabban van, mint a 2 beömlőcsövek alsó vége. A 2. és 3. ábrák szerinti 1 tártályban példaképpen három - de lehet kettő vagy több — függőleges 11 elválasztólemez és három 2 beömlőcső van, melyek mindegyike 22 elzárószerelvényen át az osztályozandó zagy 6 bevezetéséhez van kötve. A 11 elválasztólemezek felső éle 5 túlfolyócsatorna be-beömiő pereme felett, alsó éle a 3 fordítókamrák szintje alatt van. Az 1 tartály kúpos 16 fenékrészének alján 19 elzáró szervvel ellátott zagy elvitelt biztosító 10 csonk Van elrendezve. A 4. ábra szerinti 1 tartály az egy vagy több 2 beömlőcsövön kívül további 12 beömlöcsöveket tartalmaz, melyek alul-felül hosszabbak az előbbi 2, alul 3 fordítókamrával vannak ellátva, felül rácsatlakoznak higított-durvaszemcsés-zagyot szállító 23 vezetékre. Ennél a berendezésnél a durvaszemcsés-zagyelvételt biztosító 10 csonk kétfelé ágazik, mindkét ágon 24 elzárószerelvény van, az egyik egy 25 tartályba vezet, mely a további feldolgozásra szánt durvaszemcsés zagyot hívatott befogadni, a másik egy 26 tartályba vezet, amelybe hígítófolyadékot szállító 13 vezeték is vezet, a 26 tartályt alján 14 szivattyú csapolja meg, amelynek nyomóoldalával a higitott-durvaszemcsészagyot szállító 23 vezetékre van kötve. Az eljárás stacioner üzemben a következő: az 1 tartály tele van zaggyal. Az üzemeltetés során a 6 bevezetésen friss osztályozandó zagy folyik be a 2 beömlőcsövekbe. A 2 beömlőcsövek alsó végén lévő 3 fordítókamrákban, továbbá az azokban elrendezett 4 perdületkanalakkal megkevert friss osztályozandó zagy felfelé mutató függőleges, valamint vízszintes áramlási komponensekkel áramljk az 1 tartályban lévő zagyba olymódon, hogy a kiáramlástól felfelé az 1 tartály teljes keresztmetszetét kitölti, kizárva a zagy közvetlen lefelé való áramlását. Az 1 tartály alsó kúpos része felé tehát márcsak osztályozott zagy áramlik, annak is csak a durvaszemcsés fázisa. A friss osztályozandó zagy betáplálásának és a durva szemcsés fázis elvételének arányával ismert módon szabályozni lehet az 1 tartály 15 áramlási zónájában felfelé áramló mind finomabb átlagszemcsés zagynak a sebességét, valamint a 17 ülepítőzónába kerülő finomszemcsék hányadát. A felfelé áramló zagy sebességét úgy kell beállítani, hogy az 5 túlfolyócsatorna szintjén 40 pm-nál nagyobb szemcsék alig legyenek. A találmány szerinti berendezéssel, illetve eljárással elérhető, hogy a 17 ülepítőzónában minimális legyen a 40 pmnál kisebb szemcsék aránya. Ez utóbbi arány mégjobban csökkenthető a 4. ábra szerinti berendezés alkalmazásával. Itt az elsődlegesen nyert durvaszemcsés zagy egy részét a 24 elzárószerelvény nyitásával a 26 tartályba engedjük, ottan a 13 vezetéken át higitófolyadékot keverünk hozzá, majd a 14 szivattyúval a 23 vezetéken át bevezetjük a hígított durvaszemcsés zagy elosztására szolgáló 18 elosztóba, onnan pedig a hígított durvaszemcsés zagyot szállító 12 beömlöcsövekbe, amelyek a zagyot szétterítik az 1 tartály teljes keresztmetszetére. A hígított durvaszemcsés zagy kevesebb finomszemcsét tartalmaz, mint az eredeti osztályozandó zagy és ezzel az’ eljárással még ennek a fmomszemcse mennyiségnek egy része is elindul az 5 túlfolyócsatorna felé, tehát fokozódik az osztályozás. A 15 áramlási zónában felfelé áramló zagy sebessége egyértelműen meghatározza a felfelé áramló szemcsék méretét. Ez a sebesség függvénye az osztályozandó zagyot betápláló 6 bevezetésben és a durvaszemcsés zagy elvételét biztosító 10 csonkban uralkodó térfogat sebességeknek. Az 1 tartály keresztmetszetét általában ezen térfogatsebességek optimumára méretezik, azonban az üzemekben gyakorlatilag nem lehet állandóan optimális lérfogatsebességeket tartani, ami azután zavart jelent az osztályozás minőségében. Ezt a hátrányt küszöböli ki a 2. és 3. ábra szerinti berendezés, amelynél az 1 tartál)' a 11 elválasztólemezekkel több - az ábrák szerinti esetben 3 - függőleges térre van osztva. Ha a termelés hozzávetőlegesen kétharmadára csökken, lezárunk egy 22 elzárószerelvényt, ha pedig egyharmadára csökken két 22 elzárószerelvényt. Ilyen arányban zárjuk a durvaszemcse zagy elvételt bitosító 10 csonk 19 elzárószerelvényét is. Az üzemben maradó harmadik, vagy második és harmadik tér éppen Olyan minőségű osztályozást fog.végezni, mint amit a teljes terheléskor nyújtott a berendezés. Az öblítőfolyadékot bevezető 21 öblítő vezetéken át stacioner üzemben a zagy tulajdonságainak függvényében naponta, vagy több naponként az pblít.qfolyadékot betápláló 8 szelep nyitásával néhány perc alatt: megtisztítjuk a 3 fordítókamrákat az esetleg leülepedett iszaptól. A találmány előnyeit a hagyományos eljáráshoz és. berendezéshez képest táblázat, és annak felhasználásával készült diagram (7. ábra) szemlélteti. Ezekén kimutattuk egy timföldgyárban végzett üzemi szintű kísérlet adatait, illetve eredményeit. Mértük á szemcseméret szerinti százalékos elosztást a betáplált, tehát osztályozandó zagyban, és a 10 csonkon táVozó 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
