192537. lajstromszámú szabadalom • Adalékanyag és eljárás vízüvegkötésű öntőformáknál és/vagy magoknál az öntés után visszamaradó üritési szilárdság szabályozására
1 192 537 2 kenységének növekedése által 25% normaidő megtakarítása vált lehetővé. A találmány szerinti összetételű vízüvegeis homokkeverékek szebb felületű, méretpontosabb, és könynyen tisztítható Al-öntvények gyártását teszik lehetővé. 3. példa Rába-kamionok 72 kg tömegű öv. 22. vasöntvények vízüveges magjainál alkalmazott maghomokkeverék összetétele a következő volt. — S 038 jelű homok (átlagos szemcsemérete — 40—55 /ran) = 93,65 t% — 1. példa szerinti adalékanyag = 0,85 t% — Na vízüvegoldat M = 2,45, sűrűsége = 1,56 g'cm', 20 °C = 5,5 t% összesen: 100,0 tn'n A magokat Cö2-kezeléssel megszilárdítottuk, denaturáltszeszes — grafitos tűzálló bevonattal fekecseltük. Nyersformába raktuk, öntöttük. Az öntvények lehűlése után a vízüveges magok könnyen voltak eltávolíthatók az öntvényekből. Az öntvények vízüveges maggal érintkező felülete egyszeri acélszemcsés és leveretés után jó felületminőségű, fémtiszta, ráégésmentes volt. 4. példa 2 tonna tömegű kolkillamagort alábbi összetételű vízüveges maghomokkeverékből állítottuk elő, CÖ2-szilárdítással. — K4 jelű homok (átlagos szemcsemérete = 45/«n) = 90,1 it%-— 1. példa szerinti adalékanyag = 1,2 t% —- szójalecitin: gázolaj 4 : 1 arányú oldata 3,5 t% — Na — vízüvegoldat M = 2,47 sűrűség = 1,9 g/cm1, 20 °C = 5,2 t% összesen: 100,0 t% A magokat 9,75 tonna tömegű 200 mm falvastagságú kokilla öntvények előállítására használtuk fel. Az öntvényekből lehűlés után 170 atm. nyomású vízágy ús-tisztítással távolítottak el a magokat. A kokillaömtvény maggal érintkező felülete ráégésmemtes volt. 5. példa 45 kg-tól—480 kg-ig terjedő tömegű különféle acélöntvényék gyártásához a következő összetételű vízüveges maghomokkeverékeket, illetve magokat alkalmaztuk: — K3 jelű homok (átlagos szemcsemérete = 45 /ran) = 94,15—93,35 t% — 1. példa szerinti adalékanyag = 0,85— 1,15 it% — Na vízüvegoldat M = 2,43 sűrűség: = 1,52 g cm’, 20 °C= 5,00— 5,50 t% összesen: 100,0 t% A fenti technológiai összetétel szerint gyártott vízüveges magokat Cö2-kezeléssel szilárdítottuk grafitos, alkoholos, illetve cirkonos tűzálló bevonattal fekecseltük, majd nyersformában öntöttük. öntés után a vízüveges magok könnyen távolíthatók el az acélöntvényekből. Az öntvények repedése megszűnt. Ráégés nem fordult elő. Az eljárás szerinti vízüveges magok különösen előnyösen alkalmazhatók, repedésre hajlamos szelepházak, csőidomcik aoélöntvényeinek gyártására. 6. példa Különféle típusú vas és ftempervasöntvények vízüveges maghomökkeverékeit az alábbi összetétel szerint állítottuk elő, a keveréket gépi úton meglövéssel dolgoztuk fel különféle tömegű magokká. — K4 jelű homok = 92,1 t% — 651% Fe2ö3, 15 t% ammóniumlignoszulfonát, 201% B2Ö3 porkombináció 0,75 t% — glicerin — víz 1:1 elegye 1,65 t% — Na — vízüvegoldat M =2,41 sűrűség: = 1,51 g/cm1 (20 °C) 5,5 t% összesen: 100,0 t% A magokat C02-kezeléssel szilárdítottuk és grafitos-alkoholos tűzálló bevonattal fekecseltük. Nyersformába raktuk, imajd öntöttük. A gg-vas és tempervas öntvényekből a magok könnyen voltaik eltávolíthatók. Az öntvények felülete könnyen homokmentesíthető volt. öntvény-repedéses selejt nem képződött. 7. példa A 4. példa szerinti öntvények előállítására a következő összetételű vízüveg maghomókkeveréket alkalmaztuk. — K4 jelű homok = 93,25 t% — 65 t% Fe2ö3 + 15 t% aminóniumlignoszulfönát + 10t% B2 ö3 + 10 t% ammónium-klorid 0,75 t% — Na-vízüvegoldat M = 2,41 fs. 20 °C Sűrűség: = 1,5 kg'm' 5,5 t% — Víz 0,5 t% összesen: 100,0 t% A vízüveges homokkeveréket lövőgépen dolgoztuk fel különféle típusú fitting — magokká és C02-kezeléssel szilárdítottuk, grafitos, alkoholos tűzálló bevonattal fekeoseltük és nyersformába rakva, itempervasisal öntöttük. A tempervasöntvényékből a magok könnyen eltávolíthatók, az öntvények könynyen homokmentesithetők voltak. 8. példa Bronz- és sárgaréz öntvények vízüveges .magjainak előállítására az alábbi összetételű keverókrendszert alkalmaztuk: — K4 jelű homok 93,65 t% — 1. példa szerinti adalékanyag 0,85 t% — Na vízüvegoldat M = 2,44 20 °C, 1,52 g/cm" 5,5 4% összesen: 100,0 t% összességében a már beindított próbák és öntési kísérletek egyértelműen bizonyították a célkitűzésben meghatározottak teljesülését. Bebizonyosodott 18—480 kg tömegű ac. öntvények esetében, hogy az adalék alkalmazásánál a vízüveges maghomok keverékek nem ragadtak, nem tapadtak. A magok terme-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
