192465. lajstromszámú szabadalom • Perdítőkamrás betételemes fúvóka
1 192 465 2 változhat. L|D = 1 alatt nem alakul ki megfelelő szóráskép, 5 felett pedig már nem hatásos, gyakorlatilag felesleges, mert nem idéz elő jobb porlasztást. Az 1 perdítőelem L hossza egyébként megegyezik a 2a hengeres kamrarész hosszával. így biztosított az 1 perdí- 5 tőelem hosszirányú rögzítése azáltal, hogy feltámaszkodik a 2b kúpos kamrarész kezdeténél. Az 5 fúvókakilépőnyílás hosszát a hivatkozási jellel jelöltük. Ez az a hosszúság ismert módon pl. 5—10 mm lehet. A 2b kúpos kamrarész kúposságát az a szöggel jellemezzük, ^0 mely ismert módon kb. 30—50° között változhat. A belépőnyílás D átmérőjének és az 5 fúvókanyílás d átmérőjének d/D viszonyát 0,1 és 0,5 értékek között, előnyösen 0,3-ra választjuk meg. Az a hosszúság, és az a szög megválasztása szakember számára is- 15 mert rutinfeladat. Amint a 2. és 3. ábrán látható, az 1 perdítőelem egy D szélességű és L hosszúságú szalagdarabból - amelynek hosszanti középtengelyét X hivatkozási jellel jelöltük — a hosszanti középtengelye körüli elcsa- 20 varással van kialakítva. A 2. ábrán a rajz szerint elől látható az 1 perdítőelemet alkotó szalagdarab befogott vége, hátul pedig a megcsavart vége. Az elcsavarás szögét ß hivatkozási jellel jelöltük. Az 1 perdítőelem egyik legfontosabb meghatáro- 25 zója a ß elcsavarási szög, mely felhasználási területtől, a 2a hengeres kamrarész átmérőjétől (vagyis az 1 perdítőelem D szélességétől), és az üzemi paraméterektől függően változhat 50 és 270° között. Általánosságban kimondhatjuk, hogy adott szóráskúpszög 30 előállításakor, állandó üzemi paraméterek mellett megnövelt D szalagszélességhez nagyobb ß elcsavarási szög, kisebb D szalagszélességhez pedig kisebb ß elcsavarási szög tartozik. Ha viszont a fúvókaméretek állandók, a porlasztandó közeg kisebb nyomása ese- 35 tén nagyobb ß elcsavarási szöget, nagyobb nyomás esetén pedig kisebb ß elcsavarási szöget kell alkalmazni azonos szóráskúpszög előállításához. Fentiekből az is nyilvánvaló, hogy egy adott fúvókával, azonos üzemi paraméterek mellett a perdítőelem ß elcsavarási 40 szögének növelésével nagyobb szóráskúpszöget tudunk előállítani, kisebb ß elcsavarási szöggel pedig kisebb szóráskúpszöget. A 4. ábrán a találmány szerinti fúvóka gyakorlati alkalmazását mutatjuk be 20 folyadéksugár ventilá- 45 tor példáján. A 20 folyadéksugár ventilátornak 21 gáz-szívócsonkja, 22 folyadék-belépőcsonkja, a két közeg keveredését biztosító 24 keverőtere, 25 diffúzóra és 26 kilépőcsonkja van. A 10 fúvóka a 22 belépőcsonkon a 23 hollandi anya segítségével van 50 rögzítve, a 25 diffúzort alkotó csőhöz pedig menettel csatlakozik. A 22 folyadék-belépőcsonkon át a folyadék, pl. ipari véggáz mosása esetén víz, a 10 fúvókába jut, ahol az 1 perdítőelem révén az 5 kilépőnyílásnál kialakul a telekúpos szóráskép. Az ily 55 módon porlasztóit víz a 24 keverőtérben bensőségesen elkeveredik a 25 diffúzorban fellépő nyomásesés révén a 21 gázszívócsonkon át beszívott gázzal, majd a folyadék-gáz keverék a 26 kilépőcsonkon át távozik a folyadéksugár ventilátorból. Kísérleteink során azt 60 tapasztaltuk, hogy e felhasználási területen olyan perdítőelem alkalmazása a legcélszerűbb, amelynél a ß elcsavarási szög 110° és az L/D arány 2. A fúvóka furatátmérőjét növelve bizonyos határig az injektor teljesítménye is nő, majd meredeken csökken. Ettől eltekintve azonban nem is szükséges minden esetben nagy injektorteljesitményre törekedni. A találmány szerinti perdítőkamrás betételemes fúvó ka fő előnye, hogy perdítőeleme könnyen, gyorsan, olcsón előállítható, kopása esetén sorozatgyártású, csereszabatos darabbal pótolható. A felhasználás szerinti követelményekhez könnyen igazítható, nem igényel drága szerszámokat, egyeiii precíziós gyártást. Ugyanakkor az adott célnak ugyanolyan minőségben megfelel, mint az eddig alkalmazott, bonyolult gyártási eljárással készült betételemes fúvókák. A találmány szerinti perdítőkamrás betételemes fúvóka perdítőelemét a felhasználás célja szerint készíthetjük kisebb vagy nagyobb fi elcsavarási szöggel, vékonyabb vagy vastagabb szalaganyagból, kisebb vagy nagyobb L/D aránnyal. Fenti fúvóka elsődleges felhasználási területe az ipari véggázok tisztítására alkalmazandó folyadéksugár ventilátor, ahol az injektorba beépített perdítőkamrás betételemes fúvókán keresztül kiáramló folyadék (primer közeg) a tisztítandó gázt (szekunder közeg) magával ragadja és azzal keveredve folyadék-gáz diszperziót alkot. A szekunder közeg azonban nemcsak gáz lehet, hanem akáT szilárd porszerű, szemcsés vagy darabos anyag, vagy folyadék, egyes esetekben pedig el is maradhat. így a találmány szerinti fúvóka felhasználható más mosási műveletekre is, pl. bányák, kő törők termékeinek, vagy akár az élelmiszeriparban gyümölcs, zöldség mosására. További alkalmazási területe lehet a mezőgazdaságban növényvédőszerek vagy gyomirtószerek kipermetezése, vagy pedig tűzoltás, amikoris mindkét esetben szabályozott mennyiségű anyag telekúpos szórásképű sugárban történő kijuttatása a cél, mégpedig vagy úgy, f ogy a fúvókából kilépő folyadéksugár más anyag hozzákeverése nélkül közvetlenül kerül felhasználásra, vagy pedig úgy, hogy a folyadéksugárhoz injektorban keveredik hozzá a kijuttatandó folyékony vagy szilárd halmazállapotú, növényvédelemre vagy éppen tűzoltásra alkalmas szer. További felhasználási területek lehetnek pl. kolloid rendszerek képzése, hűtés, keverés (statikus keverőelemként), pillanatszerű reakciók kiváltása (mintegy reaktorként), stb. A különféle felhasználási területeken állandó viszonyok mellett, vagy egy adott helyen változó üzemi viszonyok mellett alkalmazott folyadéksugár ventilátorokban a különböző gázszállítási teljesítményigényekhez különböző szóráskúpszögekre van szükség. Mivel egy adott méretű folyadéksugár-ventilátor teljesítmény-optimuma adott szóráskúpszöghöz van rendelve, a változó körülmények között az állandó optimális szóráskúpszög megtartása érdekében a perdítőelem elcsavarási szögét megfelelően változtatni kell. A találmányunk szerinti fúvókánál ez rendkívül egyszerűen, egy megfelelő elcsavarási szögű perdítőelem cseréjével elvégezhető. A technológiának megfelelő több különféle perdítőelem készletezhető, és az átállás így percek alatt elvégezhető. 3
