192447. lajstromszámú szabadalom • Önszabályozó töltőberendezés
t 192.447 2 A találmány tárgya önszabályozó töltő berendezés különböző méretű darabos, szemcsés vagy pépes anyagok valamilyen célgépbe pl. feldolgoz.ó, szállító stb. gépbe adagoló csigával történő bejuttatására. Gyakori feladat, hogy' valamely gépbe töltőgaraton, tölcséren keresztül kell a feldolgozandó anyagot beadagolni, bejuttatni. Ilyenek a különböző darálógépe, extrnderek, prések, töltőberendezések stb. A gépek kielégítő működésének fontos feltétele a technológia által megkívánt megfelelő adagolás, az egyenletes összetételű anyagszállítás, az anyagáram egyenletes sűrűsége, nyomása stb. A követelmények kielégítése a gyakorlatban nehézségbe ütközik a betáplált anyagok változó konzisztenciája miatt, — nedvességtartalom, sűrűség, összetapadás, darabnagyság stb. - valamint, hogy a gépek anyagfelhasználása sem egyenletes, hanem többé-kevésbé szakaszos. Gondoljunk például az élelmiszeripari töltelékárukat - kolbász, hurka, felvágott stb. - készítő gépekre. A bél amelybe a töltelék kerül nem végtelen hosszú, hanem legfeljebb 2-3 ni. Az új bél felhelyezése a töltőcsére időbe telik, amely alatt a töltés szünetel. Ilyenkor az anyag a gép folyamatos működése miatt tömörödik és a szállító adagoló csiga feleslegesen, jóval több energiát fogyasztva forog az anyagban, mint normál üzem esetén. A hajtómotor kikapcsolása nem jár több eredménnyel, a bekapcsoláskori nagyobb teljesítményigény miatt. Az előzőek következtében a normái üzemhez képest a motorokat vagy túl kell méretezni, vagy a változtatható fordulatszámú ún. variátoros hajtásokat kell alkalmazni, amelyek drágák és viszonylag bonyolultak, az optimális működtetésük nagy gyakorlatot és figyelmet igényel, aztomatizálásuk nem megoldott. A szubjektivizmustól mentes, automatikus működtetés megoldása különösen azoknál a gépeknél lenne szükséges, ahol a pontos adagolástól, töméstől függő kitöltési tényezőn múlik a gép teljesítménye és a termék minősége. A megfelelő mértékű kitöltési tényező eléréséhez tartozik az anyag beboltozödásának megakadályozása olymódon, hogy az az adagolás hatékonyságát és biztonságát elősegítse, illetve növelje. Ezt különböző keverőkarokkal, az adagoló tölcsér oldalszögének megfelelő megválasztásával érik el. Az előzőek alapján a feladat olyan adagoló csigás töltőberendezés kialakítása, amely a legnagyobb kitöltési tényező mellett egyenletes töltést tesz lehetővé, az üzemből adódó anyag egyenetlenségeket, töltési, adagolási szüneteket minimális energiafelhasználással hidalja át. Állandó fordulatszámú, biztonságos és önműködő berendezés legyen. A feladatot megoldó találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy takarékos üzemet úgy érhetünk el, ha a felhasznált mennyiség csökkenésekor vagy az adagolás szünetelésekor az anyagot szállító, mozgató szerkezeteket kiemeljük a szállítandó anyagból. Amikor az anyag felhasználása újra növekszik vagy üzemi szintet ér el, a mozgató szerkezetet visszajuttatjuk teljes üzemi helyzetébe. A találmányi gondolat szerint ezt olymódon érhetjük el, hogy az anyag mozgatására szolgáló adagoló csiga tengelyirányban el tud mozdulni. A tengelyen való elmozdulást pl. rugóval vagy függőleges tengelyű csiga esetén a csiga illetve a hozzá tartozó szerkezet súlyával korlátozzuk. Amikor a töltőberendezés üzemel, az adagoló <jsiga az anyagot egy bizonyos ellenállással szemben kell hogy továbbítsa. Ha az anyag felhasználása a fogadóoldalon lecsökken, 111 megszűnik az anyag továbbítás ellenállása megnöveieszik olymértékig, hogy a rugóerő, ill az adagoló szerkezet súlya már nem tud egyensúlyt tartani vele és ezért az adagoló csiga elmozdul a tengely mentén egészen addig, míg az egyensúly helyre nem áll, vagyis az adagoló csiga kiemelkedik az anyagból. Az ellenállás megszűnése esetén, tehát az adagolás újbóli megindulásakor, a rugó vagy a súly hatására az adagoló szerkezet eredeti alaphelyzetéi foglalja el önműködően. A találmányi gondolatnak megfelelő önszabályozó tcltő berendezés különböző méretű darabos, szemcsés, vagy pépes anyagok valamilyen célgépbe, pl. feldolgozó, szállító stb. gépbe adagoló csigával történő bejuttatására, olymódon van kialakítva, hogy a töltendő anyagot fogadó tároló teret határoló tölcsérje és a tölcsérből az anyagot a célgépbe továbbító töltő c ;öve van, a töltőcső belsejébe vele koaxiális helyzetű meghajtó tengellyel forgatott adagoló csiga nyúlik bele. A meghajtó tengely és az adagoló csiga együtteséhez pedig a meghajtó tengely mentén axiális irányú elmozdulásra képes vezető mechanizmus van hozzárendelve. A találmány ismérve lehet, hogy a vezető mecharizmust az adagoló csiga mozgatására alkalmas csúszó agy alkotja, vagy másik ismérv szerint a vezető mechanizmust az adagoló csiga a meghajtó tengely és meghajtó motor együttesének mozgatására alkalmas karok alkotják. Jellemzője lehet valamely kiviteli alaknak, hogy az r dagoló csigához annak axiális irányú elmozdulását legalább az egyik mozgásértelemben korlátozó mozgáshatároló szerv pl. ütköző van hozzárendelve. A mozgáshatároló szervhez pl. ütközőhöz a tárolótér Telítettségét jelző, vagy az anyagszállító berendezést szabályozó szerv pl. kapcsolókar tartozik. További jellemzője lehet valamely berendezésnek, hogy az adagoló csigához axiális irányú erőhatást kifejtő, az adagoló csigának a töltő csőből való kilépését szabályozó szerv, pl. súly vagy rugó tartozik. A tároló térben az anyag elakadását megelőző egy vagy több bolygató idom, pl. keve rő kar van elhelyezve. A bolygató idom, pl. keverő kar á csúszó agyhoz és/vagy a meghajtó tengelyhez lehet erősítve. A töltőcső belső falán a szállított anyag forgását gátló, célszerűen alkotó irányú borda van. A találmány közelebbről kiviteli példán - amely egy húsárukat töltő géphez csatlakozó töltő berendezésre vonatkozik - rajzok segítségével ismertetjük. A mellékelt 1. ábrán a függőleges tengely elrendezésű csúszó agyas töltőberendezés elvi vázlatát, a 2. ábrán vízszintes tengely elrendezésű töltőberendezés elvi vázlatát, a 3. ábrán a függőleges tengely elrendezésű karos vezető mechanizmusú töltőberendezés elvi vázlatát vagyis a találmány különböző előnyös kiviteli alakjait szemlélhetjük. A példa szerinti töltőberendezésnekl. ábra szerinti kiviteli alakjának 1 tölcsére, la tárolótere, 2 motortengelye, 3 meghajtó tengelye, 4 csúszó agya, 5 adagoló csigája, 6 keverőkaija, 7 csatlakozó karimája, 8 ütközője, 9 kapcsoló karja, 10 tengelykapcsolója, 11 töltőcsöve, 11a töltőnyílása, 11b bordája van. Amint az 1. sz. ábrán látható a függőleges 3 meghajtó tengely a 10 tengelykapcsolóval csatlakozik a 2 motortengelyhez. A töltőberendezés mozgó része az adagoló szerkezet - 5 adagoló csiga, 4 csúszóagy, 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
