192332. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szigetelőbetétes építőelemek előállítására
1 192.332 2 vázlatok. Az 1 -4. ábra szerinti berendezés egy szilárd 2 alaplapra helyezett gördíthető 1 állványból áll. Az 1 állvány egy 6 emelőberendezés által magassági irányban állítható 4 formaszekrény tart. A 4 formaszekrény a 6 emelőberendezés segítségével három különböző magassági helyzetbe állítható. Az 1. ábrán a 4 formaszekrény legfelső magassági helyzetében látható. A 4 formaszekrény felső olfalán 5 sínek vannak kiképezve, amelyek egy 10 töktőkocsi vezetésére szolgálnak. Ez a 10 töltőkocsi, amelyet ugyancsak az 1 állvány tart, az 1. ábrán a 4 formaszekrény melletti helyzetében egy 12 tárolótartály alatt látható, amelyből kívánt esetben betonnal feltölthető. Ebből a helyzetéből a 10 töltőkocsi a 4 formaszekrény 2 alaplapra süllyesztése után a 4 formaszekrény fölé mozgatható. Ekkor a 4 formaszekrény a 10 töltőkocsiból betonnal kiönthető. A 10 töltőkocsi 1 állványhoz és 4 formaszekrényhez hozzárendelt 5, 13 sínek mentén történő mozgatásához két szélső helyzete között egy 11 menesztőkar szolgál. A 4 formaszekrénybe bejuttatott betonanyag tömörítésére egy 7 nyomólap szolgál. Az 1 állvány egy } 5 asztalt -is tartalmaz, amely tartószerkezettel pl. 16 lécekkel vagy laprugókkal van felszerelve a 17 szigetelőbe'tétek pozícionált rögzítése céljából A 15 asztal a pozícionált 17 szigetelőbetétekkel a 4 formaszekrény alá tolható, ha az felső véghelyzetében tartózkodik. Az szigetelőbetétes építőelemek gyártási folyamata az 1 -4. ábra alapján a következők szerinti történik. Az 1. ábrán a 4 formaszekrény felső véghelyzetében látható, és a 17 szigetelőbetéteket tartó 15 asztal, valamint a 10 töltőkocsi a 4 formaszekrény mozgáspályáján kívül helyezkedik el. Először a 15 asztalt a 4 formaszekrény alatti helyzetébe visszük, mint azt a 2. ábra mutatja, majd a 4 formaszekrényt lesüllyesztjük. Ezáltal a 17 szigetelőbetétek pozicionálisan benyomulnak a 4 formaszekrénybe, amelyben azokat a homlokfalak közötti súrlódóerő tartja. Ezt a fázis a 3. ábra ábrázolja. Ezt követőleg a 6 emelőberendezés a 4 fcrmaszekrényt annyira felemeli, hogy a 15 asztal a 4 formaszekrény mozgáspályáján kívüli helyzetébe hozható és ismételten 17 szigetelő betétekkel feltölthető. Ezután a 4 formaszekrényt a 2 alaplapra ütköztetjük fel, majd a 10 töltőkocsit a 11 menesztőkarral az 5 és 13 sínek mentén a 4 formaszekrény fölé meneszt - hetjük. A 4 formaszekrényt a 10 töltőkocsiból betonanyaggal öntjük ki. Ezután a 7 nyomólapot a 4 formaszekrényhez süllyesztjük, majd a 7 nyomólaphoz ill. a 4 formaszekrényhez hozzárendelt rázószerkezettel megrázzuk, miáltal a 4 formaszekrényben levő betonanyag összetömörödik. Ezután a 4 formaszekrény újra az 1. ábrán vázolt helyzetébe hozható, majd a gyártási folyamat a leírt módon megismételhető. Bebizonyosodott, hogy az építőelem formázása során, nyilvánvalóan annak következtében, hogy a 7 nyomólap alsó oldala a betonanyag félő homlokfelületéhez hozzátapad, károsodások léphetnek fel az építőelemben. Ennek megelőzése érdekében előnyös, ha a tömörítés befejezése után a 4 formaszekrényt függőleges irányú lehúzása előtt rövid ideig tartó ismételt rázásnak vetjük alá, miáltal a formában levő betonanyag homlokfelülete a 7 nyomólap ill. a 4 formaszekrény fedőlapjának alsó oldalától elválik. Ezáltal a 4 formaszekrény a formázott építőelemről leemelhető annak veszélye nélkül, hogy a még képlékeny betontestekben károsodás lépne fel. Előnyösnek bizonyult, ha a 4 formaszekrényt a 17 szigetelőbetétre való ráhúzáskor csak annyira süllyeszthetjük le, hogy a 17 szigetelőbetét felső homlokfelülete a 4 formaszekrény felső síkja alatt helyezkedjen el. A 4 formaszekrény további süllyesztésekor ill. annak a 10 töltőkocsi segítségével történő kiöntésekor fennáll ugyanis a veszély, hogy a 17 szigetelőbetétek felső oldala megsérül, ill. azok olyan nagy nyomóterhelést kapnak, hogy a betontestek formázásuk után a szigetelőbetét tehermentesítésekor megsérülnek. Ebből a célból a 17 szigetelő betéteket célszerűen csak annyira toljuk be a 4 formaszekrénybe, hogy felső oldaluk és a formaszekrény felső síkja között egy csekély rés maradjon. Erre a 14. ábrán vázolt kiviteli alak utal. Az 1-4. ábrákon vázolt betontestkészítő berendezés a 2 alaplapon gördíthető kivitelű. A 4 formaszekrény lesüllyesztése és az építőelemek kialakítása után a berendezést egy 20 építőelem hosszméretének megfelelő szakasszal az utoljára formázott és lehelyezett építőelemtől a 2 alaplap mentén továbbmozgatjuk. Mivel a 17 szigetelőbetétek felvételére és szállítására szolgáló 15 asztal a kiformált 20 építőelemek fölött helyezkedik el, a 4 formaszekrényt az előzőek szerint az 6 emelőberendezés segítségével három különböző magassági helyzetbe emelhetően és abban rögzíthetően kell kialakitani. Az 5. és 6. ábra egy módosított kivitelű, helytálló, tehát nem gördíthető berendezést ábrázol. Ennél is egy rögzített 1 a állványon egy a 4 formaszekrény emelésére szolgáló 6 emelőberendezés, egy a betonanyag 4 formaszekrénybe történő szállítására szolgáló 10 töltőkocsi, távábbá egy a 17 szigetelőbetétek 4 formaszekrény alá történő helyezésére szolgáló 15 asztal található. A 4 formaszekrény a 10 töltőkocsi és az 15 asztal kialakítása és működése azonos az 1 -4. ábrán ismertetett berendezésével. A különbség csupán az, hogy itt a 4 formaszekrényt kitöltés előtt 30 raklapokra süllyesztjük le, és ezek formázó alaplapokként szolgálnak a 20 építőelemekformázásához. A 30 raklapokat a berendezésbe egyik oldalról folyamatosan adagoljuk be, míg másik oldalról egy elhordószerkezettel, pl. egy 31 szállítószalaggal hordjuk el. Mint az a 6. ábrán látható, egy 4 formaszekrény mindenkor négy darab egymás mellett fekvő 20 építőelem egyidejű formázására alkalmas. A 7 -9. ábrán ismertetett példaképpeni találmány szerinti berendezés hasonló az 5. és 6. ábrán ismertetetthez A különbség az, hogy itt a 17 szigetelőbetétek rögzítésére és felvételére szolgáló 15a lengőasztal egy az la állványhoz rögzített függőleges tengely körül egy 19 motor és egy elfordítható 18 kar segítségével íves pályán mintegy 90°-al elfordítható. A 15a lengőasztal alsó helyzetében a 31 szállítószalaggal párhuzamosan helyezkedik el. Ebben az állásában helyezzük rá a 17 szigetelőbetéteket. Ezután a 15a lengőasztalt mintegy 90°-al a 4 formaszekrény alatti munkatartományba fordítjuk, ahol a. 17 szigetelőbetéteket a már ismertetett módon a 4 formaszekrénybe behelyezzük. A 10 és 11. ábra egy olyan 4 formaszekrényt ábrázol, amelynek felső oldalán 5 sínek vannak kialakítva, melyek a 10 töltőkocsi vezetésére szolgálnak. A 4 formaszekrényen oldalt 41 fülek vannak kiképezve, melyek annak a 6 emelőberendezésen való rögzítését teszik lehetővé. Mint az * 11. ábrán látható, a 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
