192197. lajstromszámú szabadalom • Magas hőmérsékletet és nagy igénybevételt álló kenőzsír kompozíciók
1 192 197 2 lént, vagy 800-1500 molekulasúlyú 15-19 szénatomos karbonsavészter kopolimert ; és adott esetben víztaszító képességet növelő adalékként 0,03-0,06 t% 5000-100 000 molekulasúlyú szilikonolajat tartalmaz. Ismeretes, hogy a gördülőcsapágyak és egyéb nagy igénybevételű kenési helyek zsírkenésével kapcsolatos igények a fordulatszám, terhelés és üzemi hőmérséklet növekedésével jelentősen megnőttek. Az ilyen kenési helyek ellátására ma elsősorban lítium-bázisú, valamint alkáli-földfém komplex bázisú gépzsírokat használnak fel. Ezek közül a lítium és lítium-kalcium vegyes bázisú zsírok 125-135 °C között fellépő fázisátalakulási pontjuk miatt viszonylag magas cseppenéspontjuk ellenére instabilissá válnak, ezért 120 °C feletti kenésre nem javasolhatók (145 374 számú magyar, 2 232 201 számú német szövetségi köztársaságbeli és 3 402 615 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás). A kalcium-komplex, bárium-komplex és benzol bázisú komplex gépzsirok élettartama nem kielégítő, előállításuk hosszadalmas, bonyolult és költséges (163 675 számú magyar, 3 156 944 számú amerikai egyesült államokbeli és 175 330 sz. magyar szabadalmi leírás). E nehézségek elkerülésére újabban többek között alumíníumbázisú komplexnek nevezett zsírokat használnak fel, amelyek termikus stabilitása a lítium-zsírokénál, Teológiai tulajdonságai és élettartama a kalcium-komplex zsírokénál kedvezőbb (2 654 710, 2 719 826, 3 511781, 3 574 111, 3 591 505, 4 132 658 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás). Az eddig ismeretessé vált alumínium-komplex zsírok számos előnyük ellenére a korszerű kenési igényeket nem mindenben elégítik ki. Korszerű zsírokkal szemben ugyanis a konzisztenciaállóság és termikus stabilitás mellett az igen hosszú, célszerűen az adott gépelem teljes élettartama alatti termooxidációs stabilitást, a nagy teherbíróképességet (célszerűen nagy nyomáson is jó kenőképességet) és a korrózióállóságot, illetve célszerűen korróziógátlóképességet kell biztosítani. Az eddig ismertté vált alumínium-komplex gépzsirok e három feltételt együtt nem teljesítik és általában legfeljebb egy vagy két fenti követelménynek tesznek eleget. így a 2 719 826 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás csak a kenőképességgel, a 3 725 275 számú amerikai egyesült államokbeli leírás csak a korrózióvédelemmel, a 3 591 505 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás csak a termooxidációs stabilitással kapcsolatos követelményt teljesítik. A 3 663 726, 3 620 975 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások csak a termooxidációs stabilitással kapcsolatos követelményt teljesitik egészükben, a kenőképességgel (továbbiakban EP-tulajdonsággal = Extrem Pressure, azaz nagy nyomáson is jó kenőképesség) kapcsolatos korszerű követelményeket nem teljesítik. Korróziógátló tulajdonsága egyik zsírnak sem kielégítő. A 78 424 számú lengyel leírásban szereplő kenőzsír csak kenőképességjavító és oxidációgátló adalékot tartalmaz, korrózióvédő hatása nincs. A 101 989 számú, szintén lengyel szabadalom korrózióvédő hatású alumínium-komplex kenőzsírt említ, amely nem rendelkezik megfelelő termooxidációs stabilitással. A felsorolásból látható, hogy az ismert szabadalmi irodalomban nincs utalás a legtöbb követelményt egyidejűleg kielégítő kenőzsírra. Találmányunk tárgya a legfontosabb követelményeket egyidejűleg teljesítő olyan gépzsírkompozíció, amely rendelkezik:- termikus stabilitással,- termo-oxidációs stabilitással,- kenőképességgel és EP-tuIajdonságokkal,- és korróziógátló hatással. Azt tapasztaltuk, hogy ha bármely ismert módon a fenti szabadalmaknak megfelelő alapanyagokból előállított alumínium-komplex zsírt az alább felsorolt adalékanyagok célnak megfelelően kiválasztott kombinációjával adalékoljuk, akkor a fenti célkitűzéseket kielégítő magas hőmérsékletet álló, nagy élettartamú korróziógátló kenőzsírt kapunk. A gépzsírkompozíció előállításához szükséges alapolaj 100 °C-on 10-30 mm2/mp viszkozitású ásványolaj finomítvány. A szappan, illetve gélképzéshez szükséges alapanyagok az ismert eljárásoknak megfelelően lehetnek alumínium-izopropilát (ALIP), a (III) képletü ciklikus alumínium-izopropoxid, ciklikus-alumínium-trioxid-tri( 15-19 szénatomos)acilát. A komplexnek nevezett tulajdonképpen vegyes só szappanok előállításához alkalmazott reagensek lehetnek 15-19 szénatomszámú zsírsavak, a ciklusos sav benzoesav. A bázisos kettős só képzéséhez felhasznált reagens szükség szerint víz. A kompozíció funkcionális adalékcsomagja az alább felsorolt és hatásmód szerint csoportosított anyagok közül legalább hármat, de célszerűen 3-5 anyagot tartalmaz. Ezek az anyagcsoportok : 1. Oxidációgátló adalékok, mégpedig az (I) és/ vagy (II) általános képletű vegyületek - a képletben R jelentése 5-15 szénatomos alkil- vagy 6-15 szénatomos arilcsoport, Me jelentése cink-, antimon-, ólom- vagy ónatom vagy metilcsoport - vagy fenil-ß-naftilamin 1—5 t% mennyiségben. 2. Korróziógátló adalékok, mégpedig bárium(6-14 szénatomos alkil)-szulfonát, bárium- vagy kalcium-(6-14 szénatomos alkil)-(9-l 1 szénatomos aril)-szulfonát, diciklohexil-amin-(15-19 szénatomos zsírsav)-észter, trietanol-amin-( 15-19 szénatomos zsírsav)-észter vagy nátrium-nitrit 0,25-10 t% mennyiségben. 3. Szervetlen vagy szerves kenőképességet növelő adalékok, mégpedig molibdén-diszulfid, pehelygrafit vagy kalcium-acetát, illetve bárium- vagy ólom-dinonil-naftalin-szulfonát, (15-19 szénatomos zsírsav)-ólom-só, dibenzil-diszulfid, kénezett 15-19 szénatomos zsírsav vagy trikrezil-foszfát 0,5-10 t% mennyiségben. 4. Szinerézist csökkentő és kolloid stabilitást növelő adalékok, mégpedig 3000-6000 molekulasúlyú policetil-metakrilát, 1 000 000-3 000 000 molekula-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
