191992. lajstromszámú szabadalom • Kémiailag ellenálló bevonat acélra

2 191992 3 A találmány tárgya üvegporból készült kémiailag ellenálló bevonat fémekre, különö­sen agresszív közeg hatása alatt álló, acélle­mezből készült termékek felületvédelmére. Az ilyen termékek zománcozására eddig az úgynevezett .nedves' eljárást alkalmaz­ták. Az ismert eljárás szerint üvegből, ada­lékanyagokból és vízből szuszpenziót készí­tenek, amelyet az előkezelt termékre felhor­danak, szárítanak és ráolvasztanak. Ezt az eljárást szükség szerint többször megismé­telték. A bevonat minőségét az üveg és a zo­máncozó szuszpenzió készítéséhez felhasznált ötvöző adalékanyagok tulajdonságai befolyá­solták. Az elektrosztatikus térben felvitt üveg­porból készült zománc bevonatok gyártásánál az alkalmas kémiai összetételű, a zománckép­­zéshez speciálisan kialakított por felvitele közvetlenül az előkezelt fémre vagy az alap­zománc közbülső porrétegére történhet. Az utóbbi esetben az alap és fedőréteg együtte­sen olvasztható rá a termékre. A konvencio­nális, .nedves' eljárásoknál szokásos üveg­massza összetétel az elektrosztatikus eljárás­nál műszaki és egészségügyi okokból nem al­kalmazható. A .nedves' eljárással kialakított és szokásos összetételű ismert zománcbevo­natok hátránya, hogy a kialakított felület nem kellően zárt és a szükséges tulajdonsá­gokkal, mindenekelőtt megfelelő kémiai ellen­állóképességgel nem rendelkezik. A találmány szerinti üvegporból készült kémiailag ellenálló fémbevonatnál fenti hátrá­nyos tulajdonságok nincsenek. A találmány szerinti bevonat, 50-70 tö­­meg% szilicium-dioxidot, 7-19 tömeg% bór-tri­­oxidot, 10-20 tömegX alkálifém-oxidot, előnyö­sen nátrium-, kálium vagy litium-oxidot, 0,1-6 tömegX alkáliföldfém-oxidot, előnyösen bárium-oxidot és 0,5-4 tömegX kötóoxidot, előnyösen kobalt-monoxidot és/vagy nikkel­­-monoxidot tartalmaz. A bevonat tartalmazhat továbbá 0,1-4,5 tömegX aluminium-oxidot és/ /vagy 0,1-4 tömegX cirkónium(IV)-oxidot és/ /vagy 0,1-1 tömegX antimon-trioxidot és/ /vagy 0,1-2 tömegX mangán(II)-oxidot is. Előnyös, ha a bevonat fémmel érintkező olda­la a nedvesítőképesség növelése érdekében 0,1-4,5 tömeX fluort (F2) is tartalmaz. A bevonat fluor tartalmát nátrium-hexa­­fluoro-szilikát vagy kalciura-fluorid formájá­ban visszük be. A bevonat ráolvasztása fo­lyamán a fluorvegyületből a fluor a boroszi­­likát oxigénatomjait részben helyettesíti és így erős kötéssel kötődve a szilíciumatomok­hoz az üveg/bevonat részét képezi. A találmány szerinti bevonat korrózióál­lósága erősen savas közeggel, gyengén lúgos közeggel, forró vizzel és gőzzel szemben ki­váló. A találmány szerinti bevonat kopásálló­sága is nagyon jó. A találmány szerinti bevonatot úgy ké­szítjük, hogy az őrölt üvegport 780-840 °C hőmérsékleten az alapfémre olvasztjuk rá. Az üvegpor őrlésére szolgáló üvegmasszát meg­olvasztással és fritteiéssel ismert módon ál­lítjuk elő. Az üvegmasszát úgy őröljük meg, hogy olyan por keletkezzen, amelynek 2-10 tö­­megX-a marad fenn a 63 pm-es lyukbőségü szitán. Az üvegport 0,05-0,25 tömegX szili­konolaj hozzáadásával hidrofóbizáljuk, és a mechanikai és kémiai eljárással előkezelt alapfémre nagyfeszültségű elektroszatikus térben felhordjuk. A ráolvasztott bevonat vastagsága 0,08-0,4 mm. Fenti módon kialakí­tott bevonat ellenállóképessége kiváló. A találmány szerinti bevonatot az alábbi példákon keresztül mutatjuk be. 1. példa A bevonat kémiai összetétele: tömegX SÍO2 58.70 AI2O3 0.49 B2O3 12.70 NazO 13.29 K2O 2.32 LÍ2O 2.59 TÍO2 3.68 CaO 1.98 CoO 0.61 NiO 1.15 MnO 0.28 BaO 0.63 F2 1.58 Ezt a bevonatot 11.320 és 11.330 típusú acélon próbáltuk ki. Az acél normál előkeze­lése esetén a kapott felület zárt, korrózióál­lósága és nedvesíthető képessége jó. 2. példa A bevonat kémiai összetétele: tömegX SiOz 69.12 B2O3 10.92 Na20 9.65 K2O 3.16 LÍ2O 2.60 TÍO2 1.95 CaO 0.65 NiO 1.95 A bevonat erősen agresszív korróziós hatások esetén, például alacsony hőmérsékle­tű korróziós igénybevételnél is alkalmazható. Fenti összetételű bevonatot egy kisérleti izemben a 11.300 tipusú acél bevonásánál próbáltuk ki. Az acélt normál körülmények között előkezeltük. A kapott bevonat kémiai ellenállóképessége jó. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3

Next

/
Thumbnails
Contents