191989. lajstromszámú szabadalom • Többalkotós ötvözet wolfrám-tartalmú acélok előállításához
•1 191989 5 A találmány szerinti ötvözetet az egyes ferroőtvözetek gyártásához hasonló módon elektrotermikus vagy metallotermikus módszerrel állíthatjuk elő, de előállítható az egyes alkotók vagy azok ötvözeteinek vagy ezeket tartalmazó hulladékoknak az összeolvasztásával is. Felhasználhatók olyan hulladékok is, amelyek nemcsak egy, hanem több értékes elemet is tartalmaznak. így pl. a különböző acélgyártási, feldolgozási, megmunkálási hulladékok, szállóporok, csiszoló porok, iszapok, forgácsok, stb. Felhasználhatók ezenkívül más iparágakban keletkező - értékes fémet tartalmazó - hulladékok is mint pl. katalizátorok, fémiszapok, akkumulátor-hulladékok, stb. A találmány tárgya volfrám tartalmú acélok előállításához alkalmazható olyan többalkotós ötvözet, amely főalkotóként volfrámot és molibdént együttesen 15-50 tömegX-ban, krómot és/vagy alumíniumot 5-25 tömegX-ban, alkáliföldfémet, egyet vagy többet, 0,5- -5 tömegX-ban, továbbá adott esetben vanádiuxaot és/vagy nikkelt 1-10 töroegX-ban és/ /vagy kobaltot 5-25 tömeg%-ban és maradék vasat tartalmaz. Szennyezőként a ferroötvőzeteknél szokásos, nyersanyagoktól függő szennyezőket tartalmaz: foszforból max. 0,1 tömeg%-ot, kénből max. 0,1 tómegX-ot, mangánból max. 0,5 tömegX-ot. A találmány szerinti ötvözetet és annak alkalmazását az alábbi példák kapcsán mutatjuk be. 1. példa Az ötvözetet középfrekvenciás, tégelyes indukciós kemencében az alábbi betétből állítjuk elő: WMo hulladék 160 kg acélhulladék 140 kg FeCr aff. (72 tőmegX/Cr) 100 kg BaSi (50 tömegX Ba) 10 kg Az acélhulladék és a ferrokróm előzetes beolvasztásával előállított nyers krómos vasolvadékba az oldódás mértékének megfelelően adagoljuk a WMo hulladékot és a BaSi-t. A beoldás befejezése után az ötvözetet lecsapoljuk. A kapott ötvözet összetétele: (tömegX-ban) W Mo Cr Ba 23.6 17.8 15.9 1.1, a maradék: vas. A kapott ötvözet olvadáspontja: 1422 °C, relatív sűrűsége: 10,5. Az ötvözetet pofás törővei előtörjük, majd hengeres töróvel 15- -25 mm-es szemcsenagyságra aprítjuk. 2. példa (Összehasonlító példa) Az R6 minőségű gyorsacél szokásos módon az alábbi elegy felhasználásával készül: R6-OS gyorsacél hulladék 6000 kg Golyóscsapágy acél hulladék 1000 kg FeW 55X, 50-150 mm-es szemnagyságú 680 kg FeCr 71X 50-150 mm-es szemnagyságú 370 kg FeMo 70X, 50-100 mm-es szemnagyságú 415 kg FeV 57X, 50-100 mm-es szemnagyságú 265 kg Lágyacél hulladék 2400 kg A FeW oldódása 40 percet veBZ igénybe. A csapolási hőmérséklet 1595 °C. A csapolt acél W tartalma: 6,23 tömegX A csapolt acél Mo tartalma: 4,80 tömegX. A W hasznosulás: 81,60 tömegX A Mo hasznosulás: 80,90 tömegX. 3. példa Az R6 minőségű gyorsacélt FeW éB FeMo helyett az alábbi összetételű - találmány szerinti - ötvözet felhasználásával gyártjuk: W :23.65 tömegX Mo:17.46 tömegX Cr:15.95 tömegX Ba: 1.1 tömegX. A maradék: vas Szemcsenagység: 25-50 min Sűrűség: 10.4 A betét összetétele a következő: R6-OS gyorsacél hulladék: 6000 kg 91-es golyóscsapágy hulladék: 2700 kg FeV 80: 100 kg WMo CrBa ötvözet: 979 kg A WMoCrBa ötvözet oldódása 25 percet vesz igénybe. A csapolási hőmérséklet: 1584 °C. A csapolt acél W tartalma: 6.45 A csapolt acél Mo tartalma: tömegX 5,02 A W hasznosulás: tömegX 95.40 A Mo hasznosulás: tömegX 98.50 tömegX 4. példa A gyorsacél gyártásához használt, találmány szerinti ötvözetet indukciós kemencében a kővetkező betétből állítottuk össze: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
