191901. lajstromszámú szabadalom • Szerkezet gyűrűk mosására, elsősorban gördülőcsapágyak mosására
1 HU 191901 B 2 A találmány tárgya szerkezet gyűrűk mosására, elsősorban gördülőcsapágyak gyűrűinek mosására. A javasolt szerkezet egyszerűen illeszthető a gyűrűket alakító gépek között lévő mozgási pályába, illetve e mozgási pályához. Ismeretes, hogy sokféle területen használatos gyűrűszerű alkatrészeket a megmunkálás után vagy már a műveletek közben is tisztítani kell azért, hogy az egyes műveletek alkalmával a gyűrűkre került szennyeződést eltávolítsák. Különösen a gördülőcsapágyak gyűrűinek tisztítása válik szükségessé. Köztudott ugyanis, hogy a gyűrűkön maradt legcsekélyebb szennyezés is a használat során zavart okozhat a gördülőcsapágy üzemében, vagy használhatatlanná tehetik az üyen szennyezések a gördülőcsapágyakat. Különösen azóta jelentkezik a tisztítási igény fokozottabban, amióta a gördülőcsapágyakkal szemben minél csendesebb járást követelnek meg az alkalmazók. Ennek megfelelően a gördülőcsapágyakat gyártó művek a zajtalan járást igyekeznek biztosítani. Ennek érdekében fokozott gondossággal kell mind a gördülőtesteket, mind a gyűrűket tisztítani. A csapágygyűrűk tisztítására, mosására szolgáló ismert berendezések egyik típusánál a gyűrűket nagy tömegben szállították a mosóberendezésbe és ott különféle vegyszeres mosófolyadékkal végezték a tisztítást Ez a megoldás hátrányos, mert a gyűrűk mosását szinte központilag kell végezni ennek megfelelően a gyártási folyamatból ki kell vonni a gyűrűket és azokat a mosási helyre kell szállítani Ezután esetleges további megmunkálás vagy szerelés végett a mosóberendezéstől újból a további megmunkálás, ilL szerelés helyéhez kell a gyűrűket szállítani Az ilyen ismert berendezéseket általában a szerelést megelőző utolsó művelet után használták, vagyis az egyes műveletek közben nem, a vázolt anyagmozgatás sorozatának elkerülése végett inkább egyáltalán nem tisztították meg a gyűrűket az egyes műveletek között. Újabban már olyan fokozott igények léptek fel a csapágygyűrűkkel szemben, hogy az egyes műveletek között is elengedhetetlen azok mosása. A műveletközi ismert mosóberendezések egyik típusánál a gyűrűket továbbító szerkezethez csatlakoztatták a szerkezetet. Ez a szerkezet tulajdonképpen erős folyadéksugárral igyekezett megtisztítani a gyűrűket. A mosófolyadék különféle kémiai anyagokat tartalmazott, és ettől, valamint az erős sugártól várták a megfelelő tisztító hatást. Az ilyen rendszerű ismert szerkezetek azonban nem tudták a gyűrűk tökéletes tisztítását biztosítani, mert a gyűrűk egyes, a folyadéksugár szempontjából árnyékolt részei nem kerültek intenzív mosóhatás alá, így ezek a részek nem tisztultak meg. Egy másik ismert berendezési típusnál a gyűrű továbbítását végző tárcsák jelentettek a mosás szempontjából kedvezőtlen körülményt, nevezetesen a továbbító tárcsák elfedtek a gyűrűkből egyes felületeket, és ezek a felületek nem eléggé intenzív mosásnak voltak kitéve. Az említett további tárcsák, valamint a berendezésben szereplő más ütköző felületek is olyan belső folyadékirányítást jelentettek, ami a mosás hatásfokát rontotta. Az ismert mosóberendezéseknél a mosási hatásfok javítása szempontjából a mosóberendezést ultrahang generátorhoz kapcsolták és ultrahang segítségével kívánták biztosítani hatásosabb tisztítását. Az üyen berendezések sem vezettek azonban a tisztítás kielégítő szintjéhez, nevezetesen a finom szennyeződéseket, amelyek egyes műveletek után tapadnak a gyűrűkhöz, nem tudták ultrahangos hatás révén sem eltávolítani a gyűrűkről. A találmány szerinti szerkezet segítségével az ismert mosóberendezések, mosási eljárások hiányosságai maradéktalanul kiküszöbölhetők. A találmány szerinti szerkezet elé kitűzött cél az volt, hogy lehetőleg egyszerű felépítésű legyen, és olyan szerkezeti elemeket tartalmazzon, amelyek lehetővé teszik, hogy a csapágygyűrűket gyártó berendezések sorában, az egyes berendezési egységek közötti mozgási pályába lehessen iktatni a mosószerkezetet, vagy a mozgási pályához lehessen kapcsolni azt. További célkitűzés volt a találmány szerinti szerkezettel szemben, hogy az egyes megmunkálási műveletek között a gyűrűre tapadó finom szennyeződést is szinte maradéktalanul eltávolítsa a gyűrűről, akkor is, ha a gyűrűnek a felülete tagolt. A csapágygyűrűk esetében ugyanis általában tagolt felületű a gyűrűnek legalább az egyik felülete. így általában előfordul a csapágygyűrűknél gördülőpálya, porvédő horony, vagy esetleg más felületrészek, amelyek nem sima hengerfelületek, ül. nem sima síkfelületek. A találmány szerinti szerkezet azon felismerés alapján jött létre, hogy pusztán a folyadéksugár és a folyadék kémiai hatása alapján nem biztosítható a gyűrűkre tapadó szennyeződés eltávolítása. A szenynyeződés leválasztása a gyűrű felületéről - az eltávolítás érdekében - csak mechanikus eszközökkel történhet pl. kefével vagy hasonló eszköz révén. Ennek érdekében a találmány szerinti szerkezet a mosási művelet közben a gyűrűhöz érintkező, előnyösen ahhoz képest relatív mozgást végző kefével rendelkezik. Emellett a mosófolyadék is kellő kémiai hatású, és erős áramban jut a tisztítandó gyűrűhöz, valamint a keféhez. Annak érdekében, hogy ne kelljen átalakítani a mozgási pályát, amelyen keresztül vagy amelyben a gyűrűk mozognak a különféle megmunkáló berendezések között, ezért a mosási helyet tulajdonképpen a mozgási pályában vagy azon alakítottuk ki. Ennek megfelelően mosás közben nem szükséges az egyes gyűrűket a mozgási pálya síkjából kimozdítani. A mozgási síkban vannak elhelyezve azok a hajtó tárcsák, amelyekre csak rá kell tenni a mosni szándékolt gyűrűt, és e gyűrűbe vagy a gyűrűhöz kell beléptetni a kefét. A kefe tehát csak mosás közben helyezkedik el abban a síkban, amiben a tisztítani szándékolt gyűrű van, és amely sík egyben a gyűrűk mozgási pályájának is síkját képezi. A gyűrűadagoló szerkezet lényegében egy lengőkar lehet, amely egyidejűén két gyűrűt képes továbbítani. Nevezetesen az eg)ik gyűrűt a mozgási pályáról a mosási helyre juttatja, ugyanakkor ezzel az egy mozdulattal egy már megmosott gyűrűt a mosási helyről a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2