191879. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményaranybevonat galvanikus leválasztására elektronikai célokra

1

191 879

2

vánosságrahozatali iratok, a 4 076 598. számú USA-beli szabadalmi leírás, illetve a 96 261. számú NDK-beli szabadalmi leírás szerinti fürdők nem tartalmazzák a találmány szerinti eljárásban használt • poliamint, minek közvetkeztében a fürdőben a káros oxidációs folyama- 5 tok fokozottabban lejátszódnak és a fürdő élettartama rövidül. Ezenkívül ezekből a fürdőkből nem lehet előaktiválás nélkül nikkelre és saválló acélra közvetlen jól tapadó aranyréteget felvinni. Bár a 2 800 817. számú NSZK-beli nyilvánosságrahozatali irat szerinti fürdőben 10 alkalmaznak egy etiléndiamin és epiklórhidrin kondenzációjával előállított poliamint, de ez lineáris, míg a találmány szerinti eljárásban elágazó láncú 'poliamint alkalmazunk a fürdőben, melyet úgy állítunk elő, hogy a dihalogénezett szénhidrogén és diamino-alkán kondenzáció- 15 jából keletkező lineáris poliamint továbbreagáltatjuk epiklórhidrinnel.

Azt tapasztaltuk, hogy ha a 0,02-0,08 mól/1 kálium[diciano-aurát]-ot, 0,02—0,9 mól/1 kálium-dihidrogénfoszfátot, 0,1-0,7 mól/1 citromsavat, 0,01—0,1 mól/1 20 kobalt(II)sót, és 0,1-0,6 mól/1 nitrilo-triecetsavat tartalmazó elektrolithoz 0,1-0,6 mól/1 nátrium-szalicilátot, 0,01-1,0 g/1 poli(vinil-pirrolidon)-t és 0,1-8,0 ml/1 adalékanyagot adagolunk — ahol az adalékanyag 0,2—

1,2 mól epiklórhidrin, 2 mól H2N-(CH2)n—NH2 álta- 25 János képletű, a, co-diamino-n alkán (ahol n 1—6 közötti egész szám) és 1 mól X (CH2)n—X általános képletű, a, aj-helyzetben halogénezett telített szénhidrogén (ahol X jelentése klór- vagy brómatom és n értéke 2-8 közötti egész szám) reakciótermékének 2-8 tömeg%-os vizes 30 oldata —, akkor ezen adalékok együttes hatásának eredményeként olyan aranyozó elektrolithoz jutunk, amely jelentős üzemeltetési előnyöket biztosít.

Az aranyozandó alkatrészeket a szokványos előkezelési műveletek (zsírtalanítás, oxidmentesítés, nikkelezés, 35 előaranyozás) után a fenti összetételű aranyozó elektrolitba helyezzük, és 15-80 °C hőmérsékleten 2-6 m/perc katódmozgatási sebesség, oldhatatlan anódok (pl. platinázott titán) és 0,1-3,0 A/dm2 áramsűrűség alkalmazásával a kívánt rétegvastagság eléréséhez szükséges ideig 40 galvanizáljuk.

A kapott aranybevonat tulajdonságai (keménység, elektromos vezetőképesség stb.) és a fürdő üzemeltetése kielégítik az előzőekben követelményként felsoroltakat. 45

A találmány szerinti eljárás előnyei az ismert eljárásokkal szemben:

— az elektrolit kobalt(2+)ion tartalma — amely a bevonat keménységében döntő szerepet játszik — könnyen 50 ellenőrizhető és korrigálható, így a bevonat keménysége közel azonos értéken tartható;

— az elektrolitban a káros kobalt(2+)ion-> kobalt(3+)ion és arány(l+)ion -*■ arany(3+)ion oxidálódási folyamatok erősen korlátozottan mennek csak végbe, 55 ami az elektrolit élettartamát jelentősen meghosszabbítja;

— az elektrolit penészedési hajlama megfelelő üzemelés esetén gyakorlatilag megszűnik;

— az eljárás viszonylag magas, 40—60 %-os katódikus 60 áramkihasználást biztosít az üzemelési paraméterek függvényében :

— az alkalmazható magas áramsűrűség (0,1—3,0

A/dm2) és a viszonylag jó áramkihasználás együttesen nagy leválasztási sebességet biztosít; 65

— a szennyező fémek jelentős része a fürdőben a leválasztás szempontjából gyakorlatilag hatástalan komplexbe kerül, ami a fürdő élettartamára kedvező hatással van;

— gyakorlatilag tetszés szerinti vastagságú réteg választható le; és végül

— előaktiválás nélkül lehet nikkelre, saválló acélra jól tapadó aranyréteget leválasztani.

A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy az elektrolithoz szükséges adalékok egy koncentrált oldat formájában elkészíthetők és így a fürdő adalékolása egyszerű módon, a fürdőből galvanikusan leválasztott arany mennyiségének függvényében végezhető.

A találmány oltalmi köre a koncenlrálumra is kiterjed. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban ismertetjük:

1. példa

0,03 mól/1

kálium[diciano-aurát]

0,30 mól/1

kálium-dihidrogén -foszfát

0,50 mól/1

citromsav-monohidrát

0,02 mól/1

Co2+ (kobalt-citrát formájában)

0,04 mól

nitrilo-triecetsav

1,6 g/1

nátrium-szalicilát

0,7 g/1

poli(vinil-pirrolidon)

4,0 ml/1 kiegészítő adalék (2 mól etilén-diamin 1 mól diklór-bután és 1 mól epiklórhidrin reakciótermékének 3 tömeg%-os oldata)

pH-éiték:

3,5-6,5

Hőmérséklet:

40 °C

Áramsűrűség:

1,5 A/dm2

2. példa

0,07 mól/1

kálium[diciano-aurát]

0,80 mól/1

kálium-dihidrogén-foszfát

0,20 mól/1

citromsav-monohidrát

0,05 mól/1

Co2+ (kobalt-karbonát formájában)

0,05 mól/1

nitrilo-triecetsav

0,07 g/1

nátrium-szalicilát

0,09 g/1

poli(vinil-pirrolidon)

2,0 ml/1

kiegészítő adalék (2 mól propilén-diamin, 1 mól diklór-etán és 1 mól epiklórhidrin reakciótermékének 5 tömeg%-os oldata)

pH-érték:

3,5-6,5

Hőmérséklet:

50 °C

Áramsűrűség:

1,0 A/dm2

Szabadalmi igénypont

Eljárás fényes, kobalt-ötvözőt tartalmazó keményarany bevonat leválasztására szokásos alapfémekre, valamint magas króm-nikkel tartalmú acélötvözetekre kálium-[diciano-aurát]-ot, kálium-dihidrogén-foszfátot, citromsavat, kobalt(Il)-sót és nitrilo-triecetsavat tartalmazó, 3,5—6,5 — előnyösen 3,5-6,0 - pH-jú elektrolitból, 15— 80 °C — előnyösen 20—50 °C — hőmérsékleten, 0,1—3.0 A/dm2 — előnyösen 0,3-1,8 A/dm2 —

3