191829. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felsőruházati szabászdarabok vagy közbélések erősítésére
1 2 15 percig végezzük. A hőmérsékletet ezután 120 °C- ra csökkentjük és mindösszesen 60 percig hagyjuk a csomagokat ezen a hőmérsékleten a kemencében. Eme felfűtési és kondenzációs időtartam eltelte után a halomcsomagokat kivesszük és 80 °C alá hűtjük, majd oldjuk a szorítópofákat. A felsőruházati daraboknak ekkor természetesen nedvességük van és vasalva is vannak. A száltömeggel ellátott oldal tapintása ekkor selymes és optikai hatása is igényes. Lehetőség van arra is, hogy a halomba történő kondenzálás helyett az egyes darabokat külön-külön kondenzáltassuk ki, például egy bal és egy jobb darab elsőrészt, amelyek száltömeggel kezelt oldalukkal fekszenek egymáson fel. Az egyes darabok kikondenzáltatása során különösen célszerű a fűtött lefedőszalagok alkalmazása, amelyek például üveg szállal erősített teflonból készülhetnek. A találmány alkalmazása során, amelyben a felületi nyomás 0,5 és 50,0 kPa között van. Célszerű azonban a 1,0 és 15,0 kPa közötti tartományba eső felületi nyomás alkalmazása. A teflonszalagok között elhelyezett felsőruházati darabokra gyakorolt és megkívánt felületi nyomás létrehozása érdekében célszerű, ha a teflonszalagokat a kondenzációs zónában enyhén meghajlított fűtőlapok között a megkívánt 150—160 °C közötti hőmérsékleten csúszva átvezetjük. A második teflonszalag szemben fekvő oldalánál, amelyik a tovacsúszó teflonszalaggal érintkezik, kiegészítő infravörös sugárzó fűtés is lehet. Elviekben ez a berendezés megfelel a szokásos átmenő fixirprésnek, amivel a raszter alakban textilragasztóval ellátott bélésanyagokat szokták rögzíteni. A kondenzációs berendezést a szállítószalagokkal közvetlenül az előszárító és előstabilizáló kemence után lehet csatlakoztatni, célszerű azonban tisztítást közbeiktatni a felesleges szálak eltávolítása érdekében. Lehetőség van továbbá arra is, hogy az előstabilizált, száltömeggel ellátott fel•sőruházati szabászdarabot a kondenzációs készülékbe való belépése előtt további merevítő bélés szabászdarabbal lássuk el, például zakó elsőrész, mell- és váU- erősítése számára. A textilragasztó-réteg a kondenzációs készülékben megolvad és összeköttetésbe lép a száltömeg-réteggel, amikor - ahogy ez az átmenő flxirprések esetében szokásos — a berendezés kimeneténél még két nyomóhenger között halad el, amelyek a bélést a felsőruházati szabászdarabra rányomják. A két nyomóhenger mögött szétválik egymástól a két lefedő végtelenített szállítószalag és szabaddá teszi a kikondenzált síkalakzatot, amelyre adott esetben még egy bélést is rögzítünk. A végtelenített szállítószalagok azután a kondenzációs zóna belsejében haladó pályájuk felett, illetve alatt terelőhengerekkel megvezetve visszatérnek a kondenzációs zóna bejáratához, ahol újabb terelőhengerek kifejtik azt a felületi nyomást, amely a közöttük szállított síkalakzatokra a fűtőlapok között hat. A kondenzációs zóna szükséges hossza a megválasztott hőmérséklet értékéhez, a száltömeg megkötőjeként szereplő diszperziós paszta reakcióidejéhez és az előstabilizált síkalakzatok haladási sebességéhez igazodik. A kondenzációs zónában való 150 °C mellett mintegy egy perces tartózkodási idő elégséges, amely egy 4 rn/perc haladási sebesség esetén mintegy 4 m hosszúságú kondenzációs zónát tesz szükségessé. Lehetőség van végezetül arra is, hogy a két szállítószalag helyett egy nagy forgó fűtődobot alkalmazzunk, amelyik a két szállítószalag közül az egyikkel szinkronfut és ez a szállítószalag legalább részben körülveszi őt. A síkalakzat itt a fűtódob falazata és a szállítószalag között helyezkedik el és a fűtődob forgása során kikondenzálódik. Minthogy a szállítószalag rá van feszítve a fűtő dobra, létrejön egyrészt a szükséges felületi nyomás, másrészt pedig a" kültéri levegő oxigénjének kedvezőtlen hatásával szembeni árnyékolás. A továbbiakban a találmány szerinti eljárás részletesebb ismertetése érdekében a mellékelt rajzra hivatkozunk, ahol az eljárást példaként foganatosítási berendezés látható. A rajzon az 1. ábra az eljárást célszerűen foganatosító berendezés részlete : a dombot forma metszete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti dombor forma alulnézete, a 3. ábra a kondenzációs berendezés egyik célszerű kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete. Az 1. és 2. ábrán mutatott berendezésnek 1 alaplapja van, amelyben kihagyás, lyuk van 3 dombor forma számára. A 3 dombor formát például férfizakó mellrész szabászdarabjánál használják a mellrész Idformásához. A sík 1 alaplapra egymásra helyezik a szabászdmabból álló halmot második lappal, 2 fedlappal fedik le, amelyen 2 domborulat van, ezt pedig egybeesik az 1 alaplapon lévő lyukkal. A 2 domborulat alakja megegyezik a zakó mellrészének domborulatával. Nagy nyomást alkalmazva az 1 alaplapot és a 2 fedlapot 4 feszítőcsavar vagy más egyéb feszítőelem útján összeszorítjuk és csomagot hozunk létre belőle. Az 1 alaplapon lévő kihagyásba most már behelyezzük a 3 dombor formát és összekötjük vele. Az 1 alaplap és a 2 fedlap közé beszorított síkalakzatok most már a benyomott 3 dombor forma hatására kidomborodnak. Ez a domború alak a rákövetkező kondenzációs folyamat során rögzül olyan módon, hogy a későbbi kémiai tisztítás sem okozza ennek az alaknak az elvesztését. A kikondenzálást természetesen sík lapok között is elvégezhetjük. De akár sík lapok esetében, akár a 3 dombroforma alkalmazásával végezzük a kikondenzálást, célszerű az 1 alaplap és a 2 fedlap szélein habgumi csíkokat, például szilikongumit elhelyezni, amivel a környezeti levegő behatolását megakadályozzuk. A fentiek szerint kialakított csomagokat azután egymásra rakjuk olyan módon, hogy közöttük légrést hagyunk szabadon és meleglevegős kemencében kikondenzáljuk, Ehhez előbb gyorsan 150 °C-ra fűtjük, majd eme hőmérséklet elérése után a benti forró levegőt lassan kiszellőztetjükhogy mintegy 15-30 perc alatt a hőmérséklet 120 °C-ra csökkenjen. Ezt a hőmérsékietet tartjuk meg a kondenzáció végéig. A felmelegítési és a kondenzációs időtartam összesen 70 perc, amelynek lejárta után a kivett csomagokat 80 6C alatti hőmérsékletre hűtjük, ezután pedig oldjuk a feszítőelemeket. A síkalakzatoknak a kemencében való kezelése során a csomag közepén 120 °C hőmérséklete, míg az 1 alaplap illetve a 2 fedlap közelében kb. 130 °C lesz. Megőrzik természetes nedvességüket és vasalva is vannak. A száltömeggel ellátott oldal érintése selymes, optikai megjelenése pedig igényes. A drága forrólevegős hűtés helyett nagyfrekvenciás fű-191.829 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
