191791. lajstromszámú szabadalom • Eljárás levegőn száradó vagy beégethető, zsírsavval vagy olajjal módosítrott kondenzációs típusú gyantát és vizes polimer diszperziót tartalmazó, vízzel hígitható bevonóanyag kompozíció előállítására
1 191.791 2 ■monometil-éter f) Co-oktoát (6% Co tartalom) g) Pb-oktoát (20% Pb tartalom) h) habzásgátló (módosí- ' tott polisziloxán) i) desztillált víz j) sztirol-akrilát^ polimer diszperzió“ 16,00 tömegrész 0,20 tömegrész 000 tömegrész 2,00 tömegrész 21900 tömegrész 440,00 tömegrész 1 jOOO,00 tömegrész 21 .példa Mindenben a 20. példa szerint járunk el, de 200 tömegrész 11. példa szerinti 65 tömeg%-os gyantaoldat helyett 440 tömegrész 50 tömeg% szárazanyagtartalmú 11. példa szerinti gyantaoldatot és a 4400 tömegrész, 50 tömeg%-os vinil-acetát kopolimer diszperzió helyett 25 tömegrész, 50 törne g%-os sztirol-akrilát kopolimer vizes diszperziót alkalmazunk. 22. (összehasonlító) példa ^Jellemzők: Összetétel: szárazanyagtartalom : viszkozitás (20 °C): részecskeméret: sztirol-akrilát kopolimer 50 törne g% max. 1500 mPas 0,1 nm minimális filmképzési hőmérséklet: 22 C A zománc előállítását úgy végezzük, hogy az a)-d) komponenseket hengerszéken bedörzsöljük, majd keverés közben a külön összemért e)-h) komponenseket adagoljuk. Legvégén az i) és j) komponenseket adagoljuk a pasztához. Magasfényű 2 óra alatt porszáraz, 48 óra alatt átkeményedő bevonatot kapunk az így előállított zománc alkalmazásával. 18. példa Mindenben a 17. példa szerint járunk el,de a 8. példa szerinti gyanta helyett a 9. példa szerinti gyanta oldatot alkalmazzuk. 19. példa Mindenben a 17. példa szerint járunk el, de a 10. példa szerinti gyanta oldatot alkalmazzuk és az alumini um-szilikát pigment helyett 16 tömegrész vízzel hígítható 65 tömeg%-os nem módosított alkidgyantát keverünk a kompozícióba. 20. példa Mindenben a 17. példa szerint járunk el, de a 11. példa szerint gyanta oldatot alkalmazzuk és sztirol•akrilát kopolimer diszperzió helyett azonos menynyiségű és szárazanyagtartalmú vinil-acetát/vinil-propionát kopolimer vizes diszperzióját alkalmazzuk. A kopolimer diszperzió jellemzői a következők: részecskeméret: 0,4 jum szárazanyagtartalom: 50tömeg% viszkozitás (25 °C): 1000 mPas A 3, példa szerinti vízzel hígítható vinilezett epoxizs írsav-észter gyantaoldatot állítjuk elő, de az 1 tömegrész vinil-oxazolin-észter helyett is sztirolt 15 adagolunk a rendszerhez. így a beadagolt monomerek mennyisége a következő: 54 tömegrész sztirol, 17ß tömegrész metakrilsav. A továbbiakban a 3. példában leírtak szerint járunk el. A trimetil-amin adagolása után a gyantaoldat szá__ razanyagtartalmát 65 tömeg%-osra állítjuk be. A gyantaoldatból magasfényű fehér festéket állítunk elő az alábbi receptúra szerint: Gyanta oldat (vinil-oxazolin-észtert nem tartalmaz, 65 oc tömeg%-os) " TiOj.rutil Co-oktoát 6 tömeg%-os Pb-oktoát 20 tömeg%-os Polisziloxán terülésjavító víz 30 sztirol-akr^át kopolimer diszperzió“ ^Jellemzők: 35 szárazán vagtartalom: viszkozitás (20 °C): részecskeméret: minimális filmképzési hőmérséklet: 22 °C A zománcot úgy állítjuk elő, hogy a rutil pigmentét és a fenti gyantaoldatot gyöngymalomban diszpergáljuk, majd a pasztához keverjük a szikkatívokat, a terülésjavítót és a vizet. A homogenizált elegybe keverjük a sztirol-akrilát kopolimer diszperziót. Az így nyert zománcot K—22H-val jelöljük. Ezután ugyanilyen összetételű 45 zománcot készítünk, de a fenti, vinil-oxazolin-észtert nem tartalmazó gyantaoldat helyett, olyan gyantaoldatot keverünk be,amely a 3. pádában leírtak szerint készült. Az így nyert zománcot T-3H-val jelöljük. A két zománccal összehasonlító vizsgálatot végzünk. Ennek eredménye a következő: 50 48 0 tömegrész 22,0 tömegrész 05 tömegrész 20 tömegrész 0,3 tömegrész 37 2 törnegrész 100.0 törnegrész 5,0 tömegrész 105.0 tömegrész 50 tömeg% 1200 mPas 0,1 üm 8
