191679. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűválogatásos színmintázásra alkalmas zoknikötőgépek teljesítménynövelésére
1 191.679 2 kiugorianak. A 3. ábrán szereplő kf téstfpus-változatok előállításához egy munkaegység í. inden tűre köt,két munkaegység csoportos tűválogatást képez, hogy ketten 5 együtt képezzenek egy szemsort. A 4. ábra ugyanezt az elvet egyedi tűválogatás példáján szemlélteti. Ennél a min ta cső portnál a szemméretek mindenhol azonosak és egy gépfordulathoz pont két szemsor tartozik. Az 5. ábrán feltüntetett kötéstípus-változatok készítésekor két munkaegység egymásra kötve, azonosan — csoportosan — válogat, egy munkaegység az egyik sort kiegészítve. A 6. ábra ugyanezen elven felépült kelmeszerkezetet szemléltet, egyedi tűválogatás esetére. E mintacsoportnál ismét megjelennek a kétsomyi magasságúra nyújtott szemek. A 7. ábra olyan kötéstípus változatokat mutat be, amelyekhez két munkaegység egymásra kötve azonosan válogat, a harmadik minden tűre köt. E kelme - szerkezet az előzőeknél nagyobb megnyúlt szemeket tartalmaz., fokozottan dombormintás hatású kelmét eredményez. E kötéstípus azon módosulatát, amelyben a két munkaegység tetszőleges —egymástól eltérő - tűválogatást végez, a 8. ábra szemlélteti. Jellegében az előzőhöz hasonlít, de a kiemelkedő felületek nem éles válogatással, hanem átmenettel jelennek meg. A 8. ábra szerinti csoportos és a 9. ábra szerinti egyedi 25 tűválogatással egyaránt készíthető. A 10. ábrán - háromféle színből — látható kötéstípus úgy jön létre, hogy mindhárom munkaegység tűválogatást végez: több tű egymás mellett köt, s egy, legfeljebb kettő nem köt. Csoportos tűválogatásnál ílymódon hossz- és keresztcsíkos hatás lép 30 fel. A 11. ábrán a mintázatot munkaegységenként eltolva e jelleget feloldja egy átlós jellegű mintázat a kihagyott szemek helyén megnyúlt korábbi szemekből. A 12. ábra szerint a tűválogatás eltolódásának iránya változtatható, így különféle dkk-cakk hatású kelméket nyerhetünk. A felsorolt kötéstípusokból kísérleti mintákat készítettünk. A szokásos alapmintához (jacquard tűválogatásos, fordulatonként egy teljes sorral gyarapodó mintához) viszonyítva — kötéstípustól függően — 10%-ot meghaladó kelmehossz növekedést lehetett elérni azonos gépfordulat megtétele alatt. Ez a zokni- 10 gyártás teljesítményét a mintázott zoknirészekre hasonló arányban növeli. A teljes zoknigyártásban elérhető teljesítménynövekedés ennél kisebb, mert a nem mintás részek (szegélyek, sarok, orrhegy, láncolószegély) a hagyományos módszerrel készülnek. Teljes zoknira vonatkoztatva a teljesítménynövelése mértékét az alkalmazott kötéstípuson kívül az is befolyásolja, hogy a teljes darab milyen hányadátképezik a mintás részek. A találmány tárgyát képező kötéstípus mintás (tűválogatásos) zokni elkészítése mellett tesznek lehetővé nagyobb teljesítményt azáltal,hogy gépfordulatonként egynél több szemsor képzésére alkalmasak. Ezzel a zoknikötőgépek kihasználási foka (elméleti hatásfoka) nő és az egy dolgozóra jutó termelés növekszik. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás tűválogatásos színmintázásra alkalmas zoknikötőgépek teljesítménynövelésére, azzal j ellemezve, hogy egyedi vagy csoportos tűvologatásos kötéstípus szerinti minta alapján válogatjuk a tűket és gépfordulatonként egynél több szemsort képezünk. 12. db rajz Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Fk.: Hímer Zoltán KÓDEX 3
