191666. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zárt üregű gumi forgástestek előállítására
1 191 666 A fentiek együttes alkalmazhatóságának fejismerésé-1 vei dolgoztuk ki a találmány szerinti eljárást. A találmány szerinti megoldás jobb megértését céloz-! zák az ábrák. Az 1., 2. és 3. ábrák a találmány szerinti eljárással elő- 5 állítható, jellegzetes profilformákat szemléltetnek, metszetben (1. és 2. ábra görgőt, a 3. ábra magágy tömörítő kereket). A 4. ábra azt mutatja, hogy P nyomóerő hatására ezek a termékek rugalmasan deformálódnak. 10 Az 5 /a és 5 /b, valamint 6/a és 6/b ábrák talprészükön különféle módon illeszthető, találmány szerinti eljárással' előállított félkész termékek illesztési módjára mutatnak példákat. A 7. ábra a találmány szerinti előállítási eljárás magya- 15 rázatául szolgál, a 8. ábra pedig az elkészített formatestet mutatja. A 7 fix magrész bevezetését, a 10 üreges forgástest belső talprészének felhasításával és a metszeti 9 profilforma szétnyitásával biztosítja a találmány olyan forrná- 20 ban, hogy a szétnyitott metszeti 9 profilforma méreteit úgy választjuk meg, hogy a kialakított 10 üreges forgástest talprészcnek összezárása után vegye fel a kívánt külső és belső méretet. A metszeti 9 profilforma szétnyitásának mértékét 25 minden esetben a belső 7 fix mag nyakrészének szilárdsági követelményei határozzák meg. A 8 présszerszám alsó és felső része között helyezkedik el a 7 fix magot hordozó rész, melynek nyakrészén helyezkedik el a metszeti 9 profilforma talprésze. A présszerszámban 30 a nyomóerővel egyező irányú vetületét kell alapul venni a 7 fix magnak, és erre a felületre ható összenyomó- i erőből kell kiszámítani a nyakrész legkisebb keresztmetszetére ható nyíróerőt. A biztonsági tényezővel megnövelt vastagság adja meg a profilnyitás mértékét, illetve 35 szögét, melyet minden egyes terméktípusra külön kell meghatározni. A présszerszám kialakításának, az eljárás alkalmazhatóságának, és a termék minőségi követelményeinek sarkalatos pontja a profilnyitás mértéke, és annak meghatározása. 40 A találmány szerinti megoldásnak megfelelően, a zárt üreg kialakítása a talprész két felének összezárása útján történik. A kellő vastagságú talprészen az igénybevételtől függően illeszkedő felületrészt alakítottunk ki, amely lehet az 5a, illetve 5b ábra szerinti illesztőcsúcs és hor- 45 nyos megoldás ragasztással vagy anélkül, vagy a 6a, vagy 6b önzáró labirint ragasztással vagy anélkül. Az illesztőrész kialakítását és a ragasztóanyagot mindig a gyártani kívánt termék igénybevétele, szerelési módja ; szerint kell megválasztani. 50 Az egyrészes 7 fix fémmag alkalmazását az eljárás j szerinti, két fázisban történő termék alak-kialakítás, vala 2 mint az anyag megfelelő rugalmassága teszi lehetővé, és ezáltal biztosítja az eddig ismert eljárásokkal ellentétben a végleges forma zárt üreggel történő kiképzését.; A találmány szerinti eljárás során a nyers keverékből extruderrel kialakított talprészen felhasított, metszeti 9 profilformára készült csíkot, szalagot, megfelelő hoszszúságú darabokra daraboljuk, a présszerszám középátmérőjének megfelelően. A 7 fix magra körkörösen ráillesztjük, majd a vulkanizáló 8 présszerszám külső két felébe helyezzük, és présben összezárva, kellő nyomáson kivulkanizáljuk, az önmagukban ismert technológiák szerint. A 8 présszerszám két külső felének a középső 7 fix magot tartó szerszámrészhez való illeszkedése biztosítja, hogy körkörösen mindenütt pontos mérettartás és kellő vulkanizálási nyomás legyen. A találmány szerinti eljárással egyenletes minőségű terméket tudunk előállítani, porózusság, hólyagosodás, megfolyás stb. nem léphet fel, és a gyártási selejt néhány százalékra csökken, továbbá a termékek falvastagsága sem korlátozza a gyártási eljárást. A présszerszámban kivulkanizált metszeti 9 profilforma szerinti forgástestet kihűlt állapotban a fent leírt módszerek egyikével a második fázisban ragasztjuk össze a talprész felhasításánál, és így alakul ki a végleges forma, azaz a 10 üreges forgástest. Mint láthatjuk, a találmány szerinti, két fázisú, nyitott profilú gyártási eljárás a kompressziós formacikkgyártás keretén belül elérhetővé teszi, hogy nagyméretű és vastagfalu forgástest termékek készülhessenek, zárt üreges kialakítással. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás zárt, rugalmas alakváltozást biztosító, körkörös, összefüggő üreggel rendelkező gumi forgástestek, különösen kerekek, görgők, hengerek előállítására, azzal jellemezve, hogy öntéssel vagy extrudálással nyitott profilú nyers szalagot készítünk, ezt méretre vágjuk, majd az egyes darabokat fix egyrészes fémmag behelyezésével, formaçészek között nyitott profilú forgástestté kivulkanizáijuk, és a forgástest talprészének illesztendő felületeinek megfelelő kialakításával, és/vagy ragasztásával a forgástestet zárt üregűvé tesszük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan szilárdsági jellemzőkkel, illetve vastagsággal rendelkező nyakrészű fix magot alkalmazunk, amely a présszerszámra ható nyomóerővel egyező irányú, a fix mag vetületi felületére ható erőnek a présszerszám összezárásakor ellenáll. 2 db rajz 3
