191664. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélok kokillában, illetve öntőformában történő kezelésére
1 191 664 2 ágak növekedését, és ezzel a mikrodúsulást, valamint a makrodúsulást nagymértékben fékezi. Ezen túlmenően jelentősen csökkenthető a felöntőfej mérete, mivel a szívódási üregek (lunker) képződésének veszélye is mérséklődik. A kokillába vagy formába öntött acélolvadék inertgázzal és inertgázzal befúvatott szemcsés reagensekkel és csíraképző, hűtőhatást kiváltó acélszemcsékkel való kezeléssel az acél szövetszerkezete, homogenitása, szennyezettsége, gáztartalma, tömörsége, minősége kedvezően befolyásolható. Az olvadék intenzív kezelése és a szemcsés anyagok befűvatásának hatására az acél kristályosodásának lineáris sebessége és az acél megszilárdulásának összeideje a gyorsabb térfogati kristályosodás hatására jelentős mértékben csökken. A találmány szerinti eljárással C45 minőségű, 17 tonnás tuskókat öntöttünk, kovácsolással készülő munkadarabok készítéséhez. Az ábrán bemutatott felépítésű kokillába történő öntés során argont vezettünk az olvadékba az alaptáblán lévő porózus téglán keresztül, fölülről pedig a lándzsán át végeztük a szemcsés reagensek bejuttatását. A kezelés hatása: dékot lehűtjük, majd a dermedés után a tuskót, ill. öntrényt eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a dermedés előír kokillába öntött acélba közömbös gázt, és/vagy reagenseket fúvatunk. 1 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy közömbös gázként argont alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez >e, hogy reagensként dezoxidáló, kéntelenítő vagy fosz^ortalanító anyagokat alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azza' jellemezve, hogy 10-30 liter/tonna acél mennyiségű közömbös gázt fúvatunk be. 5 Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,5-2 kg/tonna acél reagenst fúva'unk be. 6 Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reagensek befúvatása után 5— ; 30 kg/tonna acél mennyiségű, 10 mm-nél kisebb szemcseméretű fémszemcséket, illetve port fúvatunk be. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a befúvatott fémszemcséket, illetve port 1,5% mennyiségű dezoxidáló szerrel keverjük. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy agázbefúvatást- dermedést idő felére, harmadára csökkent,- a megszilárdult acél oxigéntartalma a szokásos 80-150 ppm tartalom helyett 20-60 ppm, a hidrogéntartalom pedig 2-5 ppm-mel szemben 0,6—2,0 ppm-mel csökkent,- az öntés alatt 20—35 %-os kéntelenítés volt tapasztalható, a felöntőfej volumene 25 %-kal csökkenthető,- összetételi inhomogenitás jelentősen csökkent, az eltérés karbonnál 2 %-nál kisebb, mangánnál 1 % alatti, kénnél 5 % alatti,- az oszlopos és transzkristályos zóna kiterjedése kb. felére csökkent, ,,V” és „A” alakú dúsulásokat nem észleltünk,- zárvány tartalom a legdúsabb helyen MSZ 2667- 68. szerint vizsgálva 2, vagy az alatti értéket mutatott,- a mechanikai tulajdonság javult a foiyáshatár 40-70 N/mm2-rel, a nyúlás 1-3 %-kal, az ütőmunka 10-25 J/cm2-rel. A fenti eredmények világosan mutatják az eljárás eredményességét. Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti eljárással jelentős mértékben javítható a kokillába, illetve formába öntött acélok minősége. Ugyanakkor az eljárás foganatosításához bonyolult és költséges intézkedések, illetve berendezések alkalmazása nem szükséges. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás acélok kokillában, illetve öntőformában történő kezelésére, melynek során öntőüstből acélolvadékot kokillába, ill. fémöntőformába öntünk, és az olva- j e?Ar = 1,9 + 0,357 3________________________ ) t ■ W0tga+ 7,6 a3 - 1,96 a tg a 30 nyomással végezzük, ahol W0 az acél csapolási sebessége (t/perc), a a kokilla kúpossága (fok), a a kokilla laptávolságának fele (m), 35 t az öntés kezdete óta eltelt idő (perc). 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázbefúvatást az öntés előtt, illetve közben elkezdjük és addig folytatjuk, amíg az olvadék hőmérséklete a szolidusz hőmérsékletet 10- 40 20 °C-ra megközelíti. IC. Az 1-9. igénypontok bár melyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázbefúvatást lándzsán és/vagy a kolulla, illetve a forma alján elhelyezett porózus téglán keresztül végezzük. 45 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reagensek és a fémszemcsék, illetve por befúvatását lándzsán át végezzük. 12. All. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lándzsát a kokilla, illetve forma aljától a magasság 5° 20, illetve 30 százalékáig merítjük be. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lándzsát a fúvatásnak legalább az utolsó szakaszában fölfelé mozgatjuk. 14 Az 1—13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, 55 azzal jellemezve, hogy a reagensek befúvatását akkor kezdj'ik el, amikor az olvadék a kokilla, illetve forma kétharmadáig emelkedett, és az öntés befejezéséig folytatjuk. __ ' * 15 Az 1—14. igénypontok bármelyike szerinti éljá- 60 rás, azzal jellemezve, hogy a képződő salakot az olvadék tetejé ől eltávolítjuk. 1 db rajz 4
