191655. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sportszerek előállítására
1 191 655 2 A találmány tárgya eljárás sportszerek, különösen gátfutólécek és gerelyek, diszkoszok, rudak előállítására szálerősítéssel, előnyösen üvegszál erősítéssel ellátott, önmagában ismert képlékeny, önmagában térhálósodó többkomponensű műgyanta kötőanyagból. Ismeretes, hogy az atlétikai pályákon még ma is találhatók olyan sportszerek, melyek anyaga fa, így ezek könnyen deformálódnak és törékennyé válnak. Többek között ilyenek a mindezideig fából készített gátfutólécek, diszkosz-betétek, valamint gerelyek. Ez utóbbiak fémből és fából készülnek,, illetőleg költséges importból származó eszközök. A külföldről beszerzett gerelyek kímélése céljából — melyek főként minőségi versenyeken kerülnek alkalmazásra — alkalmazhatók az eddig még nem ismert, kísérletek során azonban már kipróbált nehezített, illetőleg könnyített, gerely-formájú üvegszál vázas műanyag hajítóeszközök. Ezek főként kezdők, de haladók felkészítésének különböző időszakait szolgálják. Ezeknek a sportszereknek strapabírása felülmúlja a fémgerelyek élettartamát, illetőleg az azok által elviselt igénybevételeket is kibírja. A gátfutólécek az atlétikában eddig csak fából készítve voltak ismertek. A sportág szabályai szerint ezeknek a sporteszközöknek a hosszúsága 120 cm, szélessége 7 cm és vastagsága 10-25 mm. A minimális és maximális vastagságú termékek egyaránt az időjárási viszonyok függvényében deformálódnak és a termék annál törékenyebbé válik, minél vékonyabb. A maximális vastagság azonban nehezen felel meg az atlétikai versenyszabályokban rögzített - gátfeldöntésnél meghatározott - 3,6-4,0 kg maximális érintési tömeghatásnak, melyre a gátnak dőlnie kell. A lécvastagság növekedésével a nagyobb súly a gát dőlését korlátozza, Így a sportoló könnyen felbukhat, ami balesetveszélyes és akár többek sérülését is okozhatja egyetlen ilyen eset. Ismeretes a 159 352 sz. magyar szabadalmi leírásból magasugró-, illetőleg rúdugrólécek kialakítása oly módon, hogy ezek szerkezete réteges, faléc magból, azt körülvevő műanyag alapú (a leírás szerint előnyösen Chemafort Perlux gyanta és katalizátor) kötőanyagba ágyazott, körkötött, belső, műszál és/vagy üvegszálból készült szövedék-rétegből és ezt körülvevő, kötőanyagba ágyazott, a lécet spirálisan feltekercselve körülvevő szalagszerű, ugyancsak műszál vagy üvegszál szövedék rétegekből áll. A megoldás hátránya a rendkívül bonyolult előáJlíthatóság és a költséges technológia. Ezen okok miatt az ilyen jellegű termékek tömeggyártása nem valósulhatott meg és törékenyek. A hivatkozott magyar szabadalmi leírást figyelembe véve azonban kétségkívül ismertnek kell tekinteni magasugró-, illetőleg rúdugró léceknél a műanyag alapú kötőanyagba ágyazott erősítést tartalmazó kialakítást. A találmány célkitűzése, hogy egyéb sporteszközök, éspedig gát futólécek, rudak, gerelyek, diszkoszok előállítására olyan eljárást biztosítson, amely lehetővé teszi az említett termékek kötőanyagba ágyazott szálerősítéssel, például üvegszál erősítéssel való kialakítását a hagyományos szerkezet helyett; ugyanakkor az eljárás az ismert megoldásnál egyszerűbb és gazdaságosabb módon kivitelezhető. A találmány szerinti eljárással szálerősítéses, célszerűen üvegszál vázas, képlékeny, önmagától térhálósodó többkomponensű műgyantába ágyazott 5-10 mm vastagságú mag, előnyösen faléc alkalmazásával 10-20 mm teljes vastagságú terméket kapunk, mely megfelel a gát dőlés: követelményeinek. Szálerősítésként üvegszál helyett például grafitszál is alkalmazható. A találmány szerinti eljárást úgy végezzük, hogy a gátfutóléc kívánt méreteinek megfelelő profil szerszámba helyezzük a például üvegszál vázas képlékeny műgyantát, behelyezzük a beágyazott üvegszálat tartalmazó műgyanta vastagságával és szélességével csökkentett méretű magot, például falécet, majd a magot a megfelelő vastagságú réteggel felülről is befedjük. A magot körülvevő műgyanta a környezeti hőmérséklet függvényében 1—24 órán belül megköt, tehát hideg eljárással dolgozunk. Ezután a terméket a szerszámból kivesszük és felületét csiszoljuk. A műgyanta réteg felszínét úgy is simává alakíthatjuk, hogy azt fóliával, például polietilén fóliával borítjuk, simítjuk, majd hagyjuk megkötni, végül a termékről eltávolítjuk. Egyes termékek esetében a felület simítása hengerléssel is megoldható. Másik lehetséges megoldás szerint, ha egyidejűleg több szerszámmal dolgozunk, az erősítő szálat tartalmazó, pl. üvegszálas műgyantába helyezett magra nem rétegezzük rá a felső műgyanta réteget, hanem hagyjuk megkötni, ezután kivesszük a formából, megfordítjuk és felépítjük azonos rétegekből a termék másik felét. Ennek az eljárási módnak külön előnye, hogy fólia alkalmazása illetőleg csiszolása nélkül is sima felületű lesz a termék mindkét oldala és könnyen beállítható a súly és a vastagsági méret. Egyes esetekben azonban így is szükségessé válhat a termék - enyhébb körülmények között történő — csiszolása. Gerelyek és egyéb sportszerek esetében ugyanúgy járunk el, mint a fentiekben a gátfutóléc előállításánál kapcsolatban leírtuk, de ebben az esetben a gerelyelőállításhoz szokásos profil-formát alkalmazzuk. Rudak, gátfutólécek, gerelyszerű termékek esetében a szálé ősítés a termék hossztengelyével párhuzamosan helyezkedik el, míg például a diszkosz esetében a kerülettel párhuzamosan, spirálisan vannak a szálak lefektetve, ez azonban nem téveszthető össze az ismert megoldások szerinti spirális szövetfeltekercseléssel, ahol bizonyos menetemelkedési szögben a hossztengely mentén vezetnek fel csíkot. A következőkben a jobb érthetőség kedvéért a találmányt példák kapcsán szemléltetjük. 1. példa Kötőanyagba ágyazott üvegszálerősítést tartalmazó gátfutóléc: Megfelelő, szokásos profilformába helyezzük az üvegszál roving erősítéssel ellátott képlékeny, önmagától térhálósodó, több komponensű műgyanta kötőanyagot, jelen esetben poliésztert. Ebben elegyengetjük a szálakat, a légzár kiküszöbölésére, majd behelyezzük a műgyantába ágyazott szálerősítés vastagságával csökkentett vastagságú famagot, majd 1. A felső szálerősítéses műgyanta réteget a magra helyezzük, a profilformát kitöltjük, polietilén fóliát teszünk rá, hengereljük, és a megkötés után 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
