191613. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilkelmék látható hibáinak megszüntetésére
3 191 613 4 ami egy tárolóból szükség szerint a hibás anyagpálya teljes szélességében vagy a mindenkori hibához igazodva ugyanabban az irányban mozgatható, mint a hibás anyagpálya. A tűnemezelő alátétnél a hibás anyagpálya a hiba helyének megfelelő helyzetben leáll. Az anyagtöbblet miatti hibahelyeknél (például vastagodásoknál vagy csomóknál) a tűzőgépben többszörös tűzést végzünk, célszerűen egynél több nemezelőtű segítségével, ahol a nemezelőtűk a tűnemezelő gépek ismert elvének megfelelően egyenként vagy csoportokban a tűzés irányában löketszerűen elinozdíthatóak. A nemezelőtűk 50-200/cm2 tűzési sűrűségével a felesleges szálasanyagot a színoldalról a hibás kelme belsejébe és/vagy fonákoldalára lehet juttatni, amíg a fonalmennyiségbeli különbség a hibahely és a kelme környező részei között megszűnik. Anyaghiány miatti hiba esetén (például vetülékszál kiesés, elvékonyodás) a pótanyagot, a fektetett fonalat és/vagy a szálbundát legalább a hibahelyet letakaró módon a hibás anyagpályára vezetjük és a nemezelőtűk segítségével 50-500/cm2 tűzési sűrűséggel a hiba mértékének megfelelően ismételve öszszetűzzük. Ilyenkor a nemezelőtűk a pótanyagból szálakat szakítanak ki és visznek be a hibás anyagpályába annak fonákoldaláig. Ezzel egyidejűleg bekövetkezik a hibás terület rögzítése is a fonalrészek nemezelődése következtében, illetve megtörténik a hiba széleinek rögzítése. A pótanyagot a hibás anyagpályának a tűzőgépből való eltávolítása során a két anyag közötti sebességkülönbséggel, tehát letépés útján választjuk el. Az eljárás az ismert gépesített eszközökkel és kézi irányítással vagy számítógép által támogatott, teljesen önműködő módon is meg lehet valósítani. A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán mutatjuk be részletesebben. Kártolt fonal kelme lánc- és vetülékfonalai 170 tex finomságú, 50 % viszkóz/50% gyapjúfonalak, a kelme felületi tömege pedig 600 g/m2. Vezérelhető letekercselő gépről hibakereső és -megállapító készülékbe vezetjük. Itt a textilkelme színoldalán a teljes szélességét fényforrással egyenletesen megvilágítjuk és/vagy átvilágítjuk. Optoelektronikus érzékelőkészülék soronként érzékeli a textilkelme fölött elhelyezett fényforrásnak a kelme felületén visszaverődött fényét, illetve annak fényességi értékeit. Ha a fényességi ér-j tékkülönbségek bizonyos beállítható határok között j maradnak, akkor az optoelektronikus érzékelőkészü- j lék után kapcsolt folyamatirányító számítógép a mért anyagpályát hibátlannak minősíti. Ha a szomszédos mérési szakaszok között fényességi értékkülönbségek a beállított küszöbértéket meghaladják, akkor az optoelektronikus érzékelőkészülék rögzíti a helykoordinátákat, a szélességi kiterjedést, a szomszédosnál világosabb vagy sötétebb fényességi különbségeket és ezeket a számítógéphez továbbítja. A számítógép tárolja a rendezett és a fényesség szerint osztályozott hibaképet. A textilkchne a hibakereső- és megállapító készülék után közvetlenül a tűnemezelő gép asztalára kerül, amelyben a nemezelőtűk legalább két sorban az anyagpálya teljes szélessége mentén csoportosan és szakaszosan vezérelhetően vannak elrendezve. Mindegyik szakasz felülete egy mérési szakasz felületének felel meg, a két szakasz szélessége pedig azonos. Ha például a számítógép több egymás után következő sorban két hibát észlel, amelyek közül az egyik anyagtöbbletből, a másik pedig anyaghiányból származik, akkor az első hibás sort a tűzőgép asztalára juttatjuk, és az anyagpályát megállítjuk. Az anyaghiányos szakaszokra a szakaszok szélességében pótanyagként szálbundát vezetünk a tárolóból és a hibahelynél az anyagpályával érintkezésbe hozzuk. A nemezelőtűk csoportjait az anyagtöbbletes és anyaghiányos hibahelyeknél egyidejűleg vezéreljük meg a számítógép útján, úgyhogy az odavezetett pótanyagot az anyagpályába tűzéssel berögzítjük, a másik hibahelynél pedig a felesleges anyagot a kelme belsejébe vagy fonákoldalára toljuk át. A folyamat soronként ismétlődik, amíg a hibás rész a tűzőgépet el nem hagyja. Ez a folyamat ismételhető: Bevégeztével a számítógép ismét folyamatos üzemre kapcsolja a továbbítást. Eközben a pótanyagot letépjük az anyagpályáról. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás tcxtilkelmék látható, különösen anyaghiányból vagy anyagtöbblctből eredő hibáinak megszüntetésére — adott esetben számítógéppel vezérelve -, ahol a hiba felületi kiterjedését a hibás anyagpálya hosszirányú mozgatásával hibakereső és -megállapító készülék segítségével megállapítjuk, a hibátlan anyagpályától való eltérése szerint osztályozzuk, a hiba kijavításának helyére juttatjuk és a hibát kijavítjuk, azzal jellemezve, hogy a hibás anyagpályát tűnemezelő gépbe juttatjuk, a hibahelyhez az anyagpálya felett vagy alatt annak mozgásirányával azonos irányból legalább a hibahelyet letakaró pótanyagot vezetünk, amit a legalább két, hornyos vagy kampós nemezclőtűvcl ellátott, előnyösen szakaszosan működtetett tűnemezelő géppel négyzetcentiméterenként 50—500 beszúrás segítségével összetűzünk az anyagpályával, miközben az anyagfelesleg szálait és/ vagy a pótanyag szálait a nemezelőtűk hornyaival vagy kampóival az átszúrt anyagból kitépjük és eltoljuk, az utolsó tűszúrás befejezte után a hibás anyagpályát továbbmozgatjuk nagyobb sebességgel, mint a pótanyag sebessége és letépéssel vagy levágással leválasztjuk a pótanyagról. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az anyaghiányból eredő hibával rendelkező anyagpálya esetén pótanyagként szálbundát és/vagy fektetett fonalakat alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az anyagtöbbletből és anyaghiányból eredő hiba helyét egyidejűleg tűnemezeljük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a tűnemezelő gépet számítógéppel vezéreljük. 5. Az 1. vagy 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az anyagtöbblctből és anyaghiányból eredő hiba helyet egymástól különválasztva tűnemezeljük és szükség esetén, külön vezérlési parancsra pótanyagot juttatunk a hiba helyéhez. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Ábra nélküi 3
