191530. lajstromszámú szabadalom • Eljárás noppos-csomós fonal, különösen díszítőfonal előállítására
1 191 530 2 A találmány tárgya eljárás nop fos-csomós fonal, különösen díszítőfonal előállításán, legalább részben csomó-, ill. noppképző anyag (ka)t tartalmazó, adott esetben más, eltérő jellegű : álasanyag-szalagokkal is társított legalább egy ká olt pamutszalag nyújtásos elvékonyítása, előfonán, majd fonása útján. Helyi megvaslagodások eredmínyeként díszítő hatású flammé jellegű fonalak előál itására ismeretes olyan eljárás, amely szerint a helyenként jelentkező vastag fonalszakaszokat a végfonógcpekcn alkalmazott változónyújtással érik el. Ilyen eljárás megvalósítására alkalmas gépi berendezések ismertetése megtalálható pl. a 149 879 Ijsz. magyar és a 4064.686 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban. Az eljárás hátránya, hogy az így nyert űn. flammé fonalak helyenkénti vastagodásainak távolsága és hossza periodikusan ismétlődik és ennek hatására a vonal hosszmenti szakítóereje is helyenként lecsökken. A 73.44.475 sz.. francia szabadalmi bejelentésből olyan megoldás ismerhető meg, amely szerint a noppokaí, iíi. csomókat jó zsugorodóképcsségfi szintetikus szálakból hozzák létre. A 4 010 601 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet noppos, ill. csomós fonalak előállítására, amely szerint a nopposodásokat körülíonási technológiával állítják elő. Egy általánosan elterjedt ismert megoldás nopposcsoniős fonalak előállítására, hogy a szálrabontás ismert műveletével, az űn. kártolással előállított fátyolra szórt Hoppokkal érik el a sodrott, fonott fonalak díszítő hatású helyi megvastagodásait. Ennek az eljárásnak egyik hiányossága, hogy a kártolt fátyolba szórt csomók, ill. noppok lazán kötődnek a fonalhoz, és a belőlük készült kelmékből kihullanak. Másik hátrány, hogy a fonalakhoz teljes értékű, elsődleges nyersanyagokat keli felhasználni, külön nopp-anvag beszerzése és alkalmazása szükséges, ami az előállított fonalat jelentősen megdrágítja, az eljárás tehát költséges. Találmányunk célja noppos-csomós fonalak, különösen díszítőfonalak előállításához egy, az ismert eljárások hátrányaitól és hiányosságaitól mentes, különösen gazdaságos eljárás kialakítása. A kitűzött célt olyan tárgyi eljárás alkalmazásával érjük el, amelynek során csomó-, ill. noppképző anyag(ok)ként a találmány szerint főként különböző szennyeződéseket és/vagy huliadékanyago{ka)t tartalmazó másodlagos nyersanyag-hasznosítással nyert legalább egy kártolt pamutszalagot használunk, amelynek előállításához a pamuttisztítás és -kártolás során visszamaradó szálasanyag-tartalmú hullndckanyago(ka)t összegyűjtjük, azokból tisztítóberendezésen történő átbocsátással bundát képezünk, majd a bundát kártológépen vezetjük át. A találmány szerinti eljárás alapját annak felismerése és hasznosítása képezi, hogy noppos-csomós anyagként igen jói és gazdaságosan használható fel a pamut tisztítása és kártolása során visszamaradó hulladékanyag, amely jelentős szálasanyag-tartalma következtében számos esetben arra is lehetőséget nyújt, hogy pl. vegyes, pamut és szintetikus alapanyagú fonal készítésénél más pamutszálak használatát feleslegessé tegye. Ezáltal nemcsak az egyébként veszendőbe menő hulladékanyagot hasznosítjuk, hanem tisztítottpamutanyag-megtakarítást is elérhetünk. A találmány szerinti eljárás értelmében felhasználandó huiladékanyag jelentős mértékben tartalmazhat port és maghéjszennyeződést. Ez ugyan növeli az elérni kívánt noppos-csomós hatást, egyes esetekben azonban meghaladhatja a kívánt mértékei. Ezért ilyen esetekben a találmány szerinti eljárás egy előnyös és célszerű foganatosítási módja szerint az összegyűjtött huiladékanyagokat a tisztítóberendezésen történő átbocsátási megelőzően — célszerűen Willow-poroló és Cottonia gépen előtisztítjuk. A kész fonalban adott esetben még mindig túltengő maghéjat természetszerűleg kémiai úton utólag is eltávolíthatjuk. A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja szerint az összegyűjtött hulladékanyagokat még a tisztítóberendezésen történő átbocsátásuk előtt a fonalba beépítendő más jellegű, különösen szintetikus és/vagy viszkóz szálasanyaggal keverjük, és a kevert anyagú szalagot nyújtjuk, majd fonallá fonjuk. Egy másik, alternatívan, de akár kombináltan is alkalmazható foganatosítási mód szerint a csomó-, ill. noppképző anyago(ka)t tartalmazó legalább egy kártolt pamutszalagot társíthatjuk legalább egy más jellegű, különösen szintetikus és/vagy viszkóz anyagú szalaggal, majd ezek együttes nyújtásával és fonásával képezzük a találmány szerint a noppos-csomós (kevert anyagú) fonalat. Előnyösnek bizonyult, ha a tisztítóberendezésen történő átbocsátással képzett bundát csiszolatlan, fompa fogú kártológépen vezettük át. Az életlen, Tompa bontóeszközökkel noppos-csomós fonalak előállításához különösen kedvező, szennyezőanyagot, hulladékszálakat, csomókat és maghéjat tartalmazó kártolt pamutszalagot lehetett előállítani. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során megfigyelhető volt, hogy az összegyűjtött hulladékanyagokat mint másodlagos nyersanyagot a teljes értékű nyersanyagokhoz keverve ezek a kevésbé Döntött másodlagos nyersanyagok a bontás és kártolás alatt, ill. a végfonásig is összetapadt állapotban maradnak, és a végfonalban igen kedvező noppos, ill. Danimé hatást állítanak elő. Ily módon tehát a találmányunk szerinti el járás alkalmazásával másodlagos nyersanyagok hasznosításával állíthatunk elő a flammé, ill. noppos fonalak szerkezetét mutató Jíszítőfonalakat. A másodlagos nyersanyag bontoltsági fokát, amely a díszítő fonal karakterét meghatározza, a tépógép dobbeállításával és/vagy a tépődob fordulatszámával széles határok között változtathatjuk. A találmány szerinti eljárás fő előnye, hogy feleslege ssé teszi különleges, változó nyújtást megvalósító és/vagy a kártolt fátyolba, ill. szalagba noppot juttató űn. noppszóró berendezések alkalmazását, továbbá a díszítő hatás, ill. mintázás megvalósításához alacsony értékű másodlagos nyersanyag felhasználása következtében a mintázott fonal alapanyagköltségét jelentősen csökkenti. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65 2
